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筛沙机通常有哪几种用途？
筛沙机设备的种类很多，在非金属矿加工中常用的筛分机械主要有固定筛、自定中心振动筛、平面摇动筛、平面旋回筛、筒形筛等。
松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别，称为筛分作业。筛分设备通常有以下几种用途：
（１）预先筛分和检查筛分。在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分，在破碎后将产品粒度过大的物料筛出返回破碎机再破碎称为检查筛分。
（２）准备筛分。为下续加工分选工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
（３）***筛分。物料经筛分后得到***终产品称为***筛分，例如石墨经过筛分后分成不同粒级的产品。
五个影响筛沙效率的因素
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颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性这些因素都会在一定的程度上影响筛沙机的筛分效果，所以一定要具体问题具体分析，而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
1、颗粒与筛孔形状
根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，建筑工地砂石分离机定制，圆孔的通过性能较好。
2、筛面开孔率
筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。
3、物料层厚度
使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，建筑工地砂石分离机哪家好，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。
4、筛体运动状态
筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
5、物料特性
砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要***注意。因此，建筑工地砂石分离机，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
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筛沙机的调试注意事项由于筛沙机是双电机驱动，两侧电机分别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首***行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。
机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入，建筑工地砂石分离机厂家，给料均匀连续，给料达到筛沙机的满负荷为止，负荷试运转时间8-24小时。
筛沙机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生***。
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