当SKF轧机轴承不能按预期运行时，可以认为轴承已经失效。通常情况下，轴承的早期失效时间比轴承的完全失效时间早得多。因此，有必要对轴承早期失效进行研究和分析。
对于轴承，新的滚动环境设计师需要了解轴承的使用，然后才能拆卸。如果可能，早期调查应包括在拆卸前和拆卸过程中观察轴承的基本特性，以及拆卸后与轴承匹配的相关零件。这些特征应以文字和照片的形式记录下来。其特点使设计人员能够根据工作条件设计出更实用的轧机轴承，并指出和纠正安装和拆卸过程中的不适当之处。
无论采用何种方法，务必小心避免损坏轴承和***（如锤击、撬棍等）；轻微的划痕可能导致使用或偏离随后的故障分析。
SKF轧机轴承机械损伤的失效机理：加工精度高、表面粗糙度高、安装过程中操作不顺畅、滚动接触面划伤、表面应力状态变化等都会影响轴承寿命，特别是当这些划伤和磨损发生时。卷取发生在轧制表面。当轧制表面出现划痕和凹痕时，对轧制表面的损伤较大。当出现划痕和划痕时，金属颗粒移动并嵌入滚道中，轴承将再次受到影响。
滚动体过载引起的长时间的压痕称为布氏压痕，它会导致轴承失效，如轴承脱落或安装不当。
在轴承滚道的磨削过程中，轴承滚道的整体表面特性受到机械振动、SKF轧机轴承砂轮磨削不当、工件与砂轮线速比分布不合理、微振动和铝合金等因素的影响。在电缆管表面点火。ED电路电缆管道可到达TA制造电缆管道。济兴公司。等峰槽、微振动等产生滚道表面。轴承成品的检验可以反映早期失效的原因。
磨损和磨损通常会导致轧机SKF轧机轴承零件的逐步损坏，醉终导致轴承零件尺寸精度的损失等相关问题。磨损故障并不意味着只能更换轴承。
由于间隙和配合的变化，由磨损引起的其它状态可能成为主要失效机理，磨损可能引起应力集中和裂纹。
在适当的润滑条件下，轴承副表面的微凸体在冷压下可能发生塑性变形和压扁。在这种情况下，轴承可以达到预期的使用寿命。
然而，当润滑条件恶化时，金属与金属之间的接触会在轴承的滚动面上形成，导致轴承的内摩擦增大、局部变形和摩擦焊结。在这种交变力的作用下，局部摩擦焊点会从焊点本体上撕裂，增加塑性变形，从而形成表面点蚀。SKF轧机轴承表面的另一部分将具有转移材料。
当硬颗粒在轴承零件的接触面之间混合并相对于接触面移动时，会导致磨损。锋利的磨粒会产生明显的犁槽，这也是早期失效的原因。
这种磨料主要来自轴承或机械系统的内部，如润滑油的纯度、轴承安装的清洁度、轴承出厂前的清洁度等。
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