建筑照明电线电缆|山西森宇电线电缆|照明电线电缆

山西森宇电线电缆有限公司是专业的线缆生产企业，位于晋中市榆次区工业园区，交通十分便利。主要产品有：电子线缆、数字线缆、控制线缆、通信线缆、各类护套电缆、检波器组合软电缆等8大系列1000余种规格的产品。应用于电力、电信、铁路、石油、物探、纺织机械、建筑等广泛领域。拥有国内同行业好的生产设备和检测仪器，主要生产设备采用美国、日本、台湾技术。技术力量雄厚，工艺装备完善，检测设备齐全。

自创办以来公司坚持技术进步、理念创新，与时俱进、开拓进取、优质服务、信守合同、严格按照国家标准和国际标准组织生产，从原材料购进到成品出库实行全程控制。制定以客户需求为中心，以顾客满意为宗旨的质量方针。现生产产品均获得国家强制性CCC认证和相关证书。利用拥有国际先进生产线和检测设备，融入专业的技术员工和良好的质量体系运作使公司产品质量在同价比质上有优势。深受广大客户的信赖和支持，目前已成为亚洲纺织企业“经纬纺织机械股份有限公司”的战略供应商及周边纺织机械、液压、机床等行业的合作伙伴。

山西森宇电线电缆有限公司全体员工真诚欢迎各界朋友莅临指导，愿同各界同仁携手共进、共谋发展大业。

缺陷类型1：断线

情况介绍：某220kV输电线路增容改造，将原 2 × LGJ-300/25 型钢芯铝绞线导线更换为240/30 双分裂碳纤维复合芯铝绞线导线。在架线施工过程中发生断线，均为采用空中压线的导线在挂线后从耐张线夹的压接区内(管口附近)断裂。

原因分析：经过相关试验、解剖断线耐张线夹等方式查证断线原因，从试验结论分析，主要存在碳纤维导线的碳芯径向耐压试验不合格问题。国家标准GB/T 29324-2012、国网标准Q/GDW 1851-2012均要求径向耐压标准为"截取长度不小于100mm的复合芯棒，照明电线电缆价格，以1mm/min至21mm/min加载速度平稳加载至破坏，复合芯棒应承受不小于30kN的压力，其端部应不开裂和脱皮")，但试验的碳纤维导线不满足该项要求，该型号导线的供应商自身生产的碳纤维芯无法达到标准要求，目前国标中关于碳棒的径向耐压试验要求，国内绝大多数的供应商只有Φ7.5及以上的规格碳棒能满足，对Φ6的碳棒进行径向耐压试验很难达到试件为100mm不小于30kN的要求。综合相关试验结论和调查情况，分析断线原因主要集中在压接过程中可能存在过压和其他压接工艺问题，以及导线产品质量问题。

造成后果：断线

建议：碳纤维导线在施工过程中应严格执行《碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则(试行)》中的相关规定。

缺陷类型2：外侧刮伤

缺陷描述：某500kV输电线路增容改造，将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26碳纤维导线，线路竣工验收过程中发现导线磨损、裂痕。

原因分析：导线在运输、展放过程中被尖锐物剐蹭后导致碳纤维外层软铝刮伤、蹭伤。

造成后果：影响外观质量，还会产生电晕，严重时导线会灼伤，甚至引起断线事故。

建议：物资到货后应逐盘进行验收、导线展放后应逐档进行验收。

缺陷类型3：散股

缺陷描述：某500kV输电线路增容改造，将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26碳纤维导线，线路竣工验收过程中发现导线跑股。

原因分析：导线在展放过程中经过滑轮时因展放角度过小或滑轮型号不匹配导致过线时受到挤压而松股;导线展放完成后，附件安装时提线过紧拧曲导线导致松股。

造成后果：影响外观质量，还会产生电晕，严重时导线会灼伤，甚至引起断线事故。同时还会影响导线强度。

建议：物资到货后应逐盘进行验收、导线展放后应逐档进行验收。

缺陷类型4：磨损

缺陷描述：某500kV输电线路增容改造，将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26 碳纤维导线，线路竣工验收过程中发现在预绞丝尾端有环形磨损痕迹。

原因分析：一是导线预绞丝绑扎时最后几股不易就位，采用螺丝刀等工具起撬时划伤，二是预绞丝绑扎后发现位置不对再次拆除预绞丝时施工保护不到位损伤导线。

造成后果：影响外观质量，还会产生电晕，严重时导线会灼伤，照明电线电缆，甚至引起断线事故。同时还会影响导线强度。

建议：应重点加强对预绞丝附近导线的验收工作。

山西森宇电线电缆有限公司是专业的线缆生产企业，位于晋中市榆次区工业园区，交通十分便利。主要产品有：电子线缆、数字线缆、控制线缆、通信线缆、各类护套电缆、检波器组合软电缆等8大系列1000余种规格的产品。

自创办以来公司坚持技术进步、理念创新，与时俱进、开拓进取、优质服务、信守合同、严格按照国家标准和国际标准组织生产，从原材料购进到成品出库实行全程控制。制定以客户需求为中心，以顾客满意为宗旨的质量方针。深受广大客户的信赖和支持，目前已成为亚洲纺织企业“经纬纺织机械股份有限公司”的战略供应商及周边纺织机械、液压、机床等行业的合作伙伴。

1、绞线中单线起槽或表面缺陷

产生原因：单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生的，此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。

消除办法：对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，建筑照明电线电缆，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。

2、单线线径忽大、忽小或掺错线芯

产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。

消除方法：掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。如果长度太长，就无法修理，只有下机，照明电线电缆，另行处理。因此上机前，操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生。

3、绞合线芯松股

产生的原因：

（l）节距过大，造成绞合线芯不坚实。

（2）压模孔型过大，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。

（3）放线张力不均匀，松松紧紧。

（4）各层节距比配合不好。

（5）线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。

（6）分线器和压模座的位置不当等。

排除方法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的。

4、绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大）

产生原因，方向错主要是判断错误，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。

5、排线混乱、压线

产生的原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。

排除的办法：首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好首层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。