在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，香港发泡板，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，聚乙烯发泡板生产厂家，以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，因此我们开发了具有不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。
PVC发泡板可以防水，而且还能够阻止燃烧***关键的就是他在面对一些酸性或碱性的溶液的时候能够起到非常好的耐受作用，同时它还不会受到蛀虫的啃食。这样的一种产品，重要的一个特点就是拿起来质地是比较轻的，所以说在进行应用的过程中，搬起来也比较的方便，另外这样的一种产品还能够起到比较好的保温的作用，同时还能够起到非常棒的隔绝噪音的作用。
PVC发泡板挤出时的常见问题及解决方案
板面方面
1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，EVA发泡板报价，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，***快的速度解决问题。
2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。
3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为佳范围。
4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，EVA发泡板厂家，外润滑多了两边走料快。
5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅得到很好地冷却，一锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。
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