全地形履带运输车-履带运输车-济宁欧科(多图)

　　履带运输车是用于潮间带风电设施等重型设备运输的一种低速履带式行走车辆。

　　该车辆由发动机驱动泵控马达闭式液压系统组成动力与传动单元，如图2所示。两个变量泵串联在一起，直接与发动机输出轴相连，变量泵的排量由两个电控手柄单独控制，实现了车辆两侧履带速度的***控制。与传统的履带式工程机械相比，履带运输车可带载实现行走与转向动作；同时，在工程机械通常采用的差速转向、单边制动、原地回转这3种转向模式下，运输车因采用两点式变量马达，转向工况将因两侧马达排量的不同而细分为更多种工况，使转向过程更加复杂化。

履带运输车转向过程理论分析 　　1 转向过程受力分析

　　为便于分析做如下假设：(1)车辆在均匀平地上低速行驶，忽略重合。

　　2 液压系统模型

　　利用传递函数法建立泵控马达闭式液压系统的数学模型。外侧闭式液压系统高、低压管路的相对压力(即系统有效工作压力，下文简称系统工作压差)误差较小，除个别点外，相对误差均在10％以内；内侧的系统工作压差经历了由负变正的过程，说明内侧液压系统马达经历了泵工况后又变回马达工况，虽然内侧系统的结果与试验数据相对误差较大，但是误差并不大。

履带运输车转向过程理论分析 　　手柄开度为0时，内侧系统结果较试验数据存在较大相对误差，是因为内外侧履带实际的滑移是以滑移率与理论转速乘积的形式体现，而内侧履带理论转速为零，内侧履带实际滑移速度未被考虑而致；手柄开度在50％附近时与试验结果的误差较大是由于该阶段内侧液压系统正处于高低油路互换的过程，因补油压力波动、地面扰动及测量噪声等因素的存在，使在该手柄开度附近的系统工作压差产生波动。外侧系统工作压差对整车液压性能影响较大，因此较小的外侧系统相对误差，能够确保模型更接近实际系统。发动机扭矩的试验数据与结果(表3)除80％手柄开度时，相对误差均在6％以内，总的来说模型合理而可信。

　　换挡策略是车辆自动变速控制的，获得换挡策略的工作是车辆自动变速研究的核心工作。履带运输车是一种特殊的非公路车辆，动力传动系统功率大，结构复杂。履带车辆行驶路况复杂多变，要求驾驶员处理的信息量愈来愈多，驾驶员操纵控制非常复杂，自动变速系统的智能化是近年来履带运输车动力传动系统的必然发展趋势。目前履带运输车自动变速的传统控制策略不能适应复杂多变的车内外行驶情况，因此必须开发履带运输车自动变速系统智能控制方法。

履带运输车自动变速的智能控制 　　智能控制理论为履带运输车自动变速系统控制的研究提供了新的手段。目前，智能控制已形成多种方法，其中较具典型的有:***控制、模糊控制和自适应控制等，并以它们为代表，经过短短一二十年的发展，给整个控制理论带来了无限生机与活力。***控制系统将工程控制论与***系统相结合，已广泛应用于故障诊断、各种工业过程控制和工业设计的智能控制系统。模糊控制是建立在人类思维具有模糊逻辑特性的基础上的，山地运输车履带，在经验知识起重要作用的履带运输车自动变速控制技术中具有独特的优势。自适应控制是指系统在工作过程中能不断地检测系统参数或运行指标，根据参数的变化或运行指标的变化，改变控制参数或改变控制作用，使系统运行于工作状态。运用智能控制理论，利用驾驶员的经验和智能进行推理决策，根据履带运输车在复杂工况下的换挡原则自动调节控制参数提出车辆智能换挡新技术，小型履带运输车，使履带运输车按路面状况和车辆的运行状态，实现优化操纵，以减少燃料消耗，达到高速机动的目的。

履带运输车自动变速的智能控制

　　履带运输车所遇地形较为复杂，有表土、植被、冰雪地、水田、道路及自然或人工障碍如壕沟、弹坑、垂直壁、梯形障碍物等，履带运输车在平坦而坚实的道路上行驶时，行驶阻力不大，但是在上陡坡或在松软的路面行驶时，行驶阻力要大大增加，履带运输车在起步和加速时，也要克服较大的惯性力。

　　履带运输车进行模糊换挡的前提是控制系统应具有熟练驾驶员经验知识，驾驶员的操纵意图主要通过油门踏板和转向制动操纵杆来反映。自动换挡的基本原则是动力性或燃油经济性，既具有选择的时机、方位和进退自如的机动优势，又可满足平直路面上行驶时的行程要求。

履带运输车自动变速的智能控制

通过对驾驶员操纵经验的总结得到履带运输车在各种工况下运行时模糊换挡的主要原则如下:为达到履带运输车行驶高速机动的目的，在越野工况下应采用动力性换挡规律;平直道路条件下优先采用燃油经济性换挡规律;弯道行驶时，转向阻力增大，当转弯半径大且高挡行驶时应降挡，中、低挡行驶时不降挡;当转弯半径小且中、高挡行驶时应降挡，低挡行驶时挡位不变;上坡行驶时坡道阻力增大，若动力不足则降挡，同时为防止连续坡道的频繁换挡，应增大中、低挡使用范围;陡坡上起步行驶时，坡道阻力和加速阻力增大，应采用挡，等履带运输车起步后，全地形履带运输车，慢慢地松开制动踏板;下坡行驶时平行分重力变成推力，应利用发动机的制动作用控制车速，若坡道不大、路况良好，则不换挡若坡道大、路况较差，且有制动信号，则降挡;短时间行驶时加速阻力增大，应增加低挡使用范围;泥泞路或松软路面行驶时，行驶阻力增大，附着力减小，应采用低挡匀速行驶。

在履带小型运输车液压系统中有许多精密偶件，若固体杂质阻尼小孔或零件缝隙中，将造成精密偶件拉伤、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质液压系统的原因是由于液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、***不慎；液压元件脱屑等。可以从以下三个方面防止固体杂质履带运输车的系统：

履带小型运输车如何防止固体杂质进入系统 　　

1、履带运输车清洗时

　　清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45—80摄氏度之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

　　2、履带小型运输车加油时

　　液压油必须过滤加注，加油工具应保持清洁。不能为了提高加油速度而去掉履带小型运输车的油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

履带小型运输车如何防止固体杂质进入系统 　　

3、履带运输车***时

　　拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位时，要注意系统油道在暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，要先除去油箱盖四周的泥土，拧箱盖后，履带运输车，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，注意要选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。

　　液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗履带小型运输车滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。我们平时就要多注意对履带小型运输车液压系统的***和维护。