VMC1260加工中心价格多少钱是大部分客户常问的问题，不同配置价格不同，海特数控，20年专注加工中心的生产与研发。
VMC1260加工中心厂家介绍
山东海特数控机床创建于1990年，是以研发、生产制造机电一体化数控机床产品等为主营业务的高新技术企业，具有生产立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、数控铣床等综合生产能力，企业通过IS09001国际质量体系认证，享有自营进出口经营权，为山东省守合同重***企业。
VMC1260加工中心参数
| 机型 | 规格 | VMC1060 |
| X坐标行程 | mm | 1100 |
| Y坐标行程 | mm | 600 |
| Z坐标行程 | mm | 600 |
| 工作台规格 （长） | mm | 1200 |
| 工作台规格 （宽） | mm | 600 |
| 工作台载重 | kg | 800 |
| 主轴中心至立柱导轨面 | mm | 625 |
| 主轴端面至工作台平面 | mm | 120-720 |
| X、Y、Z切削进给量 | mm/min | 1-6000 |
| X、Y、Z快速移动速度 | m/min | 24/36 |
| 主轴转速范围 | r/min | 50-8000 |
| 主轴锥孔 | BT40/BT50 | |
| 主轴电机功率 | kw | 11 |
| 工作台T型槽/槽宽/槽距 | mm | 5/18/100 |
| ***精度 | mm | 300&plu***n;0.005 |
| 重复***精度 | mm | 300&plu***n;0.003 |
| 机床重量 | T | 9.2 |
VMC1260加工中心配置
1.台湾 主轴(皮带式传动)
2.台湾 丝杆 (C3级)
3.硬轨：Y向4轨，滑动面贴塑(硬度55°以上)
4.线规： Y向4轨，重载型滚柱线规(可重切削)
5.德国FAG/日本NSK轴承 (P4级)
6.台湾圆盘刀库 (容量24T)
7.电器箱冷热交换器
8.自动润滑系统
9.冷却水泵
11.XYZ三轴护罩
12.工件冷却两水一气
13.三色警示灯
14.地基螺丝及垫块
15.作机维护使用手册
16.RS232、CF卡与USB接口
17. 立体封闭式防护
选配部件：
系统：北京凯恩帝、台湾新代、日本三菱、日本FANUC(发那科)、德国西门子等。
第四轴、第五轴等。
可根据客户要求设计开发，产品的配置不同价格也不同，请买前咨询好 确定是要硬轨还是线轨，对系统的要求， 对刀库的要求是否要求主轴中心出水，排削器，主轴油冷机等!
VMC1260加工中心相关内容
立式加工中心在生产加工中起着关键的作用,为充分发挥其性能合效益,必须加强使用管理,并要精心维护。润滑系统怎样维护***，下面总结有三个步骤：
1、确认润滑面的润滑。在润滑面处，用手指触摸润滑面，确认有无油膜。
2、润滑面确认：观察，如果油管内有油，但油没有流出，应将接头拆下，检查管内是否有油流动。手动润滑方法如立式加工中心机床长时间没有工作，润滑油膜可能会***。在这种情况下，滑动面可能会磨损，甚至烧毁。所以在机床长期未工作情况下，必须预先润滑滑动面，可通过机床的控制面板或润滑泵上的“点动按钮”手动润滑使润滑泵工作。
步骤：
a.打开电源。
b.检查润滑油箱的油量是否充足。
c.通过控制面板上的按钮或按动泵上“点动注油”字样旁的按钮，使泵运转，进行预注油，排尽润滑系统中的空气，直至每个润滑点都出油。
3、空气排除方法
a.为了排除主管路的空气，必须将管路末端的分配器旋开。
b.按机床控制面板按钮启动润滑泵，来排除主管路的空气。
c.空气排除后，旋紧分配器接头。
d.将支管路的接头取下。
e.按润滑泵按钮排除支管路空气。
f.空气排除后，锁紧接头。
注意事项：
a.润滑油必须清洁。
b.每两个月必须清洗贮油罐一次，同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤油网。
c.***安装调试或更换零部件后，应先排尽管路中空气，保证每个润滑点都出油后，才能启动机床进行工作。
立式加工中心的维护是作工为维持设备正常技术状态,延长使用寿命所必须进行的日常工作,是作工主要职责之一。
VMC1260加工中心价格
1260加工中心分线规和硬规两种，线轨是滚动摩擦，点或线接触，接触面小，摩擦力也小，主要应用于切削量小，快速走刀的机械加工。特点：速度快精度高，后期维修方便。
硬规属于面接触，接触面大，摩擦力大，快速移动的速度慢，在加工铸铁铸钢件时，吃刀量大，切削力比较大，震动比较厉害，在这时硬轨的好处就显现出来了，因为硬轨面与面接触，接触面大，吸震性比较好，既能保证加工的效率也能保证加工的精度。硬轨就是传统的机床导轨，通常是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨。
1260加工中心线规/硬规的选择
加工铸造工件时，还是硬轨好些，特别是粗精加工一起做的时候。如果只做精加工，线轨的好，线轨快速移动的速度快，在大批量加工时，可以节省非加工时间。