




水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转,混合料进入存料斗,存料半中的混合料由分料机进入布料机,水泥管的制造设备,再由布料机将其喂入水泥管模具中,成型水泥管。
分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行,正向送料,反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。
布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退,从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱,以防布料机前伸时倾翻,其上方有防倾翻的滚轮结构,可在水平轨道上滚动,并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。
哪有性价比好的离心式水泥制管机
性能简介:
混凝土搅拌站是由骨料、水泥、粉煤灰、粉状外加剂、水、液体外加剂等物料完成储 存、输送、计量、搅拌等过程的全自动混凝土搅拌成套设备,适用于大型预拌混凝土生产 厂商。
其主要特点:
1、搅拌机内实现免人工清理,不粘搅拌轴、不粘拌筒盖;
2、混凝土接料斗采用耐磨技术设计,经久耐用,使用寿命是以前的5倍以上,且不损伤斗体;
3、添加剂秤采用防渗漏技术,确保混凝土生产安全;
4、水秤采用增压卸水技术,并可方便实现加减水,确保混凝土塌落度控制;
5、模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷;
6、料斗实现不粘砂及快速卸料技术,且上料过程全封闭,环保无污染;
7、粉料仓设置集中控制器和负压脉冲反吹收尘装置,便于散装车司机直接控制,水泥管设备批发价格,实现水泥仓安全和环保除尘;
8、控制系统操作简单、稳定可靠,具备补秤、扣秤、连续生产、智能报警等多项功能。生产规格:长度有2米和4米比较常用,直径从内径200---2.5米.悬棍式制管机生产的水泥管主要用于市政工程、城市和乡镇建设排水和大型桥梁使用。
水泥制管机的管理与维修
一、水泥制管机的使用与管理
根据生产工艺与设备使用说明书及本行业的有关规定,由使用单位制订出水泥制管机的管理规则、操作规程并严格执行。
二、悬辊轴的损坏与维修
悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件,在全长上磨损是不均匀的,尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快,通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米,否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其 他保护措施的,但并不理想。
修补的方法,通常采用补焊后车光。补焊使用专用设备(可以自制),在补焊过程中工件(主轴)通常水平放置,在补焊时工件应不停转动,而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件,尤其是生产预应力管的悬辊机主轴(5-6米长),在补焊与冷却过程中极易变形,水泥管设备,严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的,如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。
三、故障的诊断与修理
对水泥制管机的一般性故障应及时诊断处理,对主机振动在生产中应预以充分重视,因为悬辊式水泥制管机是动载荷(主要是冲击)较大的设备,振动不仅影响制品质量,而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴,在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形(通常以其跳动量来考核),则主轴跳动不超过1毫米,否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂,以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法,在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准,具体做法修理者自定。
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