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简述流化床干燥设备技术发展的过程： 流化床干燥设备是单层圆筒型，这种干燥机的缺点是物料在振动流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀，直径不宜过大。为了改善这种情况，发展了多层振动流化床干燥机，多层操作可以提***率，但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留分布，并使停留时间分布大大变窄，物料在干燥过程中避免短路。开如是采用溢流管和下流管继后发展成穿流板式多层振动流化床。主要用于内扩散控制物料的干燥，如涤纶树脂、麦粒，石英砂等。但它存在操作比较困难，筛板上料层不容易建立，床层阻力大，结构复杂等缺点。 为了克服以上缺点，在60年代末70年代初期发展了一种卧式多室流化床干燥机，这种振动流化床干燥机设备结构简单，操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物料和热敏性物料的干燥。如聚乙烯、人造肉、***铜等。经过几十年的广泛应用表明，柠檬酸镁干燥机，对各种物料的适用性比较好，它比起箱式烘房来，占地面积小，生产能力大，热效率高，而且干燥后的产品温度均匀。比起气流干燥来，可通过调节物料在振动流化床内停留时间的长短，使成品达到预期含水率。操作易于控制，而且颗粒破损少，近几年用得比较广泛。但卧式多室流化干燥机的热效率比多层振动流化床干燥机低，尤其是在采用较高热空气温度时其热效率将显得更差。同时湿物料在干燥器的第1、2室中往往容易结块，需要经常清扫。
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? 在普通气固流化床加振动能量的基础上发展起来的振动流化床，具有***气泡生长、增强气固、固固接触、提高流化质量等功能。由于其优异的特性，振动流化床技术已成功应用于物料的干燥、加热、冷却、造粒等工序。
??振动流化床干燥机具有两种主要的结构形式。一种是卧式矩形和立式圆形，直接由振动电机直接在流化床上驱动。目前，选用卧式矩形振动流化床干燥机，比较普遍。另一种类型是分体式振动流化床干燥机，其中振动部分与电动机分离的箱式激励器固定在流化床一端的板式弹簧上。
??该结构振动流化床干燥机可用于干燥一些不均匀的颗粒尺寸和一定程度的粘性物质，为了满足高含水量材料的干燥，振动流化床干燥机还特别配备了低床操作搅拌机。
??可以看出，振动流化床干燥机的结构设计体现了独特的创新思维，包括整体形状、结构、设备配置等，以确定整体形状和设计，因为设计的基本要求是能够对不同类型的振动流化床干燥机进行设计。
??此外，在振动流化床干燥机的运动设计中，还有一些创新的想法，主要是根据您的个性化需求而设计的。根据振动流化床干燥机的各种运动原理，对产品功能进行了重新设计，包括输送机和原动机、执行装置等，使振动流化床干燥机的运动过程更加顺畅。
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物料自进料进口进入机内，高性能柠檬酸镁干燥机，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。这就是流化床干燥机对物料干燥的整个工作原理。
流化床干燥机在工作的时候，会出现微动磨损，也就是说两个固定接触表面由于受相对小振幅振动而产生的磨损称为微动磨损，主要发生在相对静止的零件结合面上，例如键联接表面、过盈或过渡配合表面、机体上用螺栓联接和铆钉联接的表面等，因而往往易被忽视。
一般来说，微动磨损短时间内是看不出来的，也不会对流化床干燥机生产使用造成伤害，但时间长了，微动磨损的主要危害是使配合精度下降，过盈配合部件紧度下降甚至松动，联接件松动乃至分离，严重者引起事故。微动磨损还易引起应力集中，导致联接件疲劳断裂。
微动磨损的机理。微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。 由于微动磨损集中在局部范围内，性能稳定柠檬酸镁干燥机，同时两摩擦表面永远不脱离接触，磨损产物不易往外排除，磨屑在摩擦面起着磨料的作用；又因摩擦表面之间的压力使表面凸起部分粘着，粘着处被外界小振幅引起的摆动所剪切，剪切处表面又被氧化，所以微动磨损兼有粘着磨损和氧化磨损的作用。
② 减少或消除微动磨损的对策。实践表明，材质性能、载荷、振幅的大小及温度的高低是影响微动磨损的主要因素。
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