精密齿轮加工-瑞美顺达-精密齿轮加工公司

齿轮加工流程是什么

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为***终热处理做***准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相***不均匀，直接影响金属切 削加工和***终热处理，使得热变形大而无规律，精密齿轮加工多少钱，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

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齿轮精加工和ISF工艺

齿轮部件通常具有复杂的几何形状以及高速和***率要求，这些部件可能会遇到高工作温度和严重负载，这需要更耐用的部件。通常不遵循适当的磨合程序，修复损坏的齿轮箱或轴承会显着增加操作成本并且非常耗时。

各向同性超精密（ISF）工艺通过减少摩擦来解决这些问题，从而延长部件寿命并提高燃油效率；ISF工艺可形成光滑，精密齿轮加工厂家，微纹理的表面，提高保油性能，并具有冶金安全性。齿轮加工厂已经成功开发了一系列新的高容量，高速大规模精加工工艺，专门用于满足汽车行业的高生产要求。

这些ISF流程非常强大，易于自动化，并且受到严格控制以保持组件的几何完整性。能够处理重量超过4000磅的ISF加工齿轮，并建立了翻新计划，将废钢部件转化为新部件。这些翻新的零件始终执行非ISF加工的新零件。***后，目前正在申请ISF加工高密度碳化齿轮的专利。

关于齿轮的加工

1.锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，精密齿轮加工，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

2.正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为***终热处理做***预备，精密齿轮加工公司，以有效减少热处理变形。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的***要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。

4.滚、插齿

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。

5.磨削加工

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。齿轮加工采用节圆夹具***夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。