1、预发泡机是消失模铸造的必备设备之一,预发泡的质量直接关系到铸件的外外表质量、内部缺点、尺度精度以及能否成型(尤其是薄壁件)。
2、成型机已阅历多年不断改进,先后阅历以下的发展过程;首要研制成功的铸造用电控成型机,该机靠电磁阀操控气动阀进行切换动作,代替手工操作削减过失,但存在冷却不均匀,脱模后容貌含水量大,易变形和操作环境差等疑问。这些年又研制成功加压加料抽真空PLC操控半自动和全自动成型机,喷淋冷却完毕就抽真空脱水,改进操作环境,不四处溅水,脱模含水量削减,容貌不变形,外表平坦光亮。
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消失模铸造生产线的优缺点可从自身的铸造过程来分析,做一个纵向比较,其优缺点如下:
1、制模方面。
优势:白模模具专注,便于修理,贯通磁选滚筒厂家,运用寿命长。短处::白模模具构造杂乱、加工周期长。模具初始本钱较高。
2、外型方面。
优势:简化工厂技术规划,无型砂粘结剂,不用砂芯。白模模具可重复运用。短处::白模浇注体系要粘结,白模只能用一次。
3、浇注方面。
优势:节省了金属合金浇注体系用量,球墨铸铁和一些合金铸铁可完成无冒口铸造。短处::提高了金属液浇注温度,添加了砂型铸件冷却运送设备。
4、整理方面。
优势:减少了铸件表面整理工作量,无铸造毛刺、飞边。对球墨铸铁无切除冒口技术。短处::添加进行模样组串和去掉内浇道的专用工具。
6、***方面。
优势:工厂规划水平高度灵敏,经济效益好,便于旧车间改造或增添消失模铸造技术。短处::制造白模自动化程度低,大多采用手艺制模和粘结浇注体系。
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我们为您介绍下消失模铸造工艺的特点:
1.设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
2.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
3.铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达IT7至9;加工余量多为1.5至2mm,可大大减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工间。
4.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5.降低***和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
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