根据耐火材料的化学性质，可以将其分为酸性料、碱性料和中性料3种。通常把以MgO为主的耐火材料(镁砂)称为碱性料(MgO是碱性氧化物，中频炉打炉料，和水反应生成Mg(OH)2);把以SiO2为主的耐火材料称为酸性料(SiO2是酸性氧化物，和水反应生成硅酸);把以Al2O3为主的耐火材料(高铝砂)称为中性料(A2O3是中性氧化物)。
值得注意的是，并不是SiO2gt;98％的石英砂都可以用作感应炉炉衬，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料，其中，酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料，中频炉干打炉料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英，明显的改善了炉衬的膨胀弊端。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低，冷炉时无裂纹炉容量越大，对晶粒的要求越高。
熔炼过程中尽量避免高温熔炼。避免炉衬过热。使用过程中由于故障等原因需要长时间停炉时，打炉料，应将炉内的铁液倒空。新炉尽量使用干净的炉料。对电炉设备进行维护和***。使用过程中，注意观察炉况。停炉冷却时应进行空炉冷却，同时应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命，衬材料的寿命“三分在材料，七分在使用”。有效提高炉衬材料的寿命，除选择合适材质的炉衬料外，执行严格的筑炉烘烤操作工艺，制定科学合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料及细致的操作、精心的维护等工作都是提高炉衬寿命，实现节能降耗的有效途径。
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