




1.原料预加工。将块状原料粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。
2.配合料制备。
3.熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热,使之形成均匀、无气泡,玻璃直边机厂商,并符合成型要求的液态玻璃。
4.成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。
5.热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
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玻璃直边机,是矩形原片玻璃倒角的专业加工设备,适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和LOW-E玻璃,具有高加工精度,高效率,高机械配置,玻璃直边机工厂,采用“节能、低碳、高效、自动化”的设计理念,采用人机界面操作,玻璃直边机厂,四轴联动,自动识别玻璃尺寸,棱角加工速度达30m/分;且不同规格和厚度的玻璃可连续上片,玻璃直边机,无需人工调整和等待,以皮带式真空吸力传送及固定玻璃后加工磨边和除膜,有效避免玻璃划伤和表面压痕,提升玻璃加工工艺速度,降低加工成本。
玻璃机械磨头电机转速对磨边效率起着至关重要的作用,所以,在不同部分担当不同磨边作用的磨头电机应选择功率适宜的电机。
冷却水的流量大小直接影响玻璃被磨削时温度和磨轮的磨损速度,影响磨边效率。通常情况下,可以加大水泵的功率,出水管的直径达到水量增大的目的,提高冷却效果。
对运行工况参数(载荷、速度等)的监控,看其是否符合规定要求。此外,润滑条件也是一项重要的因素。润滑条件通常包括:润滑剂和润滑方式是否选得合适,润滑装置以及冷却、加热和过滤系统功能是否正常。
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