耐磨涂层胶不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，耐磨涂层胶的优势，陶瓷材料次之，石英抗破碎能力差。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，耐磨涂层颗粒胶，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。
① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
② 取规定量底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；
③ 将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，碳化硅耐磨涂层胶，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，
④ 一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤ 进行一次打底，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。
耐磨防护剂 耐磨颗粒涂层胶是特种涂料的一种，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和很好的硬度以及与钢板的粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统的耐磨防腐涂层。超聚合陶瓷耐磨复合涂层我公司与中科院武汉化工所共同研发的专利产品，广泛用于发电厂脱硫系统、石油化工、稀土矿物洗选等行业设备，西安耐磨涂层胶，该产品具有很好耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是首屈一指的，无可替代的。
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