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浇注系统是模具加工重要的环节，浇注系统是把融料均匀而又快速的填充到注塑模具型腔内，形成形状规则的塑件。由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。每个部件都有各自的作用，共同完成浇注的整个过程，下面一一介绍每个部件的作用。

1.主流道：连接喷嘴到模具内的起到分流融料的一段通道就叫主流道。能够有效地传递压力，防止融料过快固化，均衡有压力的分流到其它通道内。

2.分流道：从主流道分离出来后连接各个型槽的流道。为了各流道之间的压力平衡分布，分流道一般呈对称分布，加工和检测设备，采用自然平衡式的布置方式将熔料输送至浇口，可以使物料的填充过程均匀，防止不合格的产品出现。

3.浇口：使型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止融料倒流。浇口是整个流道系统中小的部分，加工和检测设备厂，但对塑件成型影响很大。浇口的设计直接影响塑件的质量，要根据塑件的形状和构造设计合适的浇口。

4.冷料井。储存冷料的作用。过滤掉冷却了的融料， 并使好的熔料能顺利充满型腔的一个环节， 防止不合格的冷料进入型腔对塑件产生不良影响或堵塞浇口，以免造成产品外观不良，影响塑件质量。

加工模具在指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，加工和检测设备价格，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，加工和检测设备多少钱，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。

加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

在加工模具的时候，大家也要注意工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；加工***难点处，工艺要特别强调；需要组合加工处，工艺表达清楚。

影响材料可切削性的原因是：钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降；钢的结构对金属切削性能也是很重要的一个工序。

经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具作为选择的原因：使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量；这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响的几何精度。