改造后,离心鼓风机,对两台风机进行性能评价试验,包括全负荷风机数据试验、改造前后数据试验和风机较大出力试验数据,如下所示。(1)满负荷风机数据试验:锅炉满负荷运行时,炉内氧含量维持在2.5%,炉内负压维持在0-50pa,锅炉稳定运行2小时后,现场测量两台引风机数据。满足机组满负荷要求。风机满负荷数据见表2。
(2)改造前后数据试验:风机改造后,莱芜风机,锅炉正常运行1小时,运行参数稳定。采集风机的数据,并与改造前的数据进行比较。锅炉满负荷时,两台引风机电流降低48A。
(3)风机较大出力试验:冷态下,风机挡板开度为80%时,风机电流达到设计值。A风机入口挡板开启80%时,风机电流为146A,B风机入口挡板开启80%时,风机电流为145.6A,满足设计要求。
结论
(1)与改造前后引风机试验数据相比,A风机效率提高17.2%,B风机效率提高13.8%。正常运行时,风机进口挡板开度为50%~55%,风机电流95~100A,满足机组满负荷运行要求。
(2)改造后风机电耗降低26384 kWh,增压风机电耗降低52159 kWh,合计77543 kWh,辅助电耗降低0.5%。
(3)改造后,取消风机冷却水,风机轴承高温度为55C,满足设计要求。通过排除冷却水,每年可节约约5万吨水。
(4)通过风机性能试验报告和实际运行,引风机改造能满足运行要求,锅炉离心引风机,节电效果明显。







风机高速流体和低速流体相互拉动,导致动能损失较大,再加上二次流的阻碍,叶轮的流动质量大大降低,这种结构非常不利于风机的运行。叶片切缝后,流道出口附近的速度梯度更加平衡,没有回流。这是因为通过槽道的流动可以将吸入面出口附近的流体吹走,这不仅避免了流出的现象,而且还将低速流体吸入吸入吸入面,改善了叶轮内部的流场。结果表明,当裂缝正好位于上边界层剥离的前端时,效果较佳。相比之下,风机叶片入口(第1段)开口间隙的速度没有显著变化。叶片出口发生了巨大变化。叶片出口处的速度分布变得更加均匀,而原叶轮出口处的速度从吸入侧到压力侧变化很大,说明槽达到了预期的优化目的。
(1)通过数值模拟研究了开槽对风机性能的影响。结果表明,开槽有利于提高风机的性能,对风机的流场有很大的影响。
(2)开槽参数a/c=1.67,b/c=0.169时,风机性能相对较佳,风机总压提高4.25%,效率提高1.49%。
(3)风机叶片切缝后,通过切缝的流体能有效防止叶片表面附面层脱落,减少流动损失,当切缝位置与附面层分离前沿对齐时,效果佳,使转轮出口流速更加均匀。
(4)本文所得到的较佳插削参数只能从有限的方案中选取,可能会错过较佳插削角度和位置,有待进一步研究。
具体风机改造方案如下。
(1)对引风机和脱硫增压风机的风量、风压和系统阻力进行了试验。测量了两台引风机在机组满负荷运行时的实际运行数据。(2)根据试验后实测数据,***终确定引风机改造方案。在原风机电机不变的情况下,风机叶轮直径由2557 mm增加到2624 mm,叶片类型发生变化。随着风机叶轮直径的增大,壳体、叶轮、轮毂和集热器都被更换。同时,为了提高风机出口挡板的密封性,高速离心鼓风机,对风机出口挡板、进口挡板和执行机构进行更换,以提高风机的效率。
(3)引风机轴承冷却方式由工业水冷却改为带风机轴承冷却,降低了用水量。
风机的性能保证:
(1)风量(Tb点工况,145c):134m3/s;
(2)全压升(Tb点工况,145c):7040pa;
(3)风机全压升效率(BMCR):86%,风机输入轴承。这两部分的温度监测大多采用遥控设备完成温度数据的传输和监测。当然,风机温度传感器也是常用的设备,可以完成机组保护和温度监测。当温度超过要求时,继电器将发出警告。如果此时温度变化明显,继电器内部的液体装置也会发生剧烈变化,导致指针旋转。如果指针指示的值达到负载极限,将发出警报。
离心鼓风机-莱芜风机-冠熙风机 质量可靠由山东冠熙环保设备有限公司提供。山东冠熙环保设备有限公司()是从事“轴流风机,耐高温高湿风机,烘干设备用风机,离心风机,除尘风机”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:李海伟。