我们在使用中磷化学镍yao水时，有这样的现象：化学镍层在沉积过程中会产生亚磷酸盐的副产物，随着生产的进行，亚磷酸盐的浓度会越来越高，这样化学镍的反应速度会受到影响而逐渐降低。中磷化学镍镀液在初期和末期的沉积速度就会产生较大的偏差，那我们应该怎么缩小这种偏差呢？
留存母液的方法。在槽液更换时保留一部分的旧液，作为新开槽的母液。这样就可以避开了新开槽时镀液反应速度过快的问题，并且也可以缩小新镀液与旧镀液之间的活性。
中磷化学镀镍
首先，工件经过中磷化学镍后的清洗水污染，这样就导致了化学镍后清洗不干净，如果水被污染了，这也会造成暗黑无光的原因，在清洗方面应该改进，保证工件镀完化学镍后清洗干净。
工件表面的前处理不彻底，有剩余的杂质，在前处理方面要加强除油酸洗的工序，高磷化学镍厂家，或者加强清洗工序，以保证工件的干净、无残留。
中磷化学镍镀液的pH值、温度太低，这样也会导致工件暗黑无光，调整至合适的温度，就可以解决。
中磷化学镍镀液里面的镍离子或还原剂太低，要先分析镀液的浓度，再补充镍离子和还原剂到正常的浓度就可以了。
逐步升高pH值的方法。Ni-809使用过程中，镀液pH值应控制在4.8~5.2，pH值较高时镀液反应速度会比较快。在新开槽时镀液的pH值可控制在4.8，随着生产的进行，高磷化学镍批发，pH值可慢慢控制在5.0~5.2，直到槽液报废。
逐步升高镀液中镍离子的浓度。Ni-809使用过程中，镀液中镍离子浓度应控制在5.5~6.0g/L，高磷化学镍，镍离子浓度较高时镀液反应速度会比较快。在新开槽时镀液的镍离子浓度可控制在5.5g/L左右，随着生产周期的增加，镀液中镍离子浓度可逐渐提高到6.0g/L。
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