石墨电极加工-大连石墨电极-嘉信碳素-在线咨询

电炉炼钢中对石墨电极的消耗贯穿在整个冶炼工艺过程中，其消耗大小受许多因素影响，大连石墨电极，废钢质量差或配比不当致使造渣效果不好而延长冶炼时间；加料次数和穿井资料增多加大了电极底部的损坏及折断概率；冶炼时间加长是导致电耗与电极消耗与损失上升的直接因素。电弧炉送电是高流低压操作。若供电设备能力过大而超出电极极限负荷时，起弧5~10MIN内电极则有由下至上的发红现象，联接处界线十分明显且大多有折断事故发生；电流过高或波动过大，联接处接善类折断频率提高而且底部消耗呈锥尖状。

石墨电极的主要用途包括：用于电弧炼钢炉，石墨电极生产厂，电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，石墨电极厂，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。用于矿热电炉，矿热电炉主要用于生产工业硅等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧。

石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形，石墨电极加工，可获得更稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温容易使铜电极发生弯曲变形，而石墨电极不会这样；对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极不需要。