陶瓷胶板-长力煤矿机械-陶瓷胶板包胶

陶瓷胶板

滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触，不仅能够降低皮带磨损，也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。

冷粘胶板具体工艺如下:

1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工，之后再车削第二遍，将余量胶板全部车削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以内。

2、滚筒筒皮表面喷砂处理。

3、滚筒筒皮打磨，去除高点和刀痕，确保滚筒筒皮表面平整。

4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。

5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶( 其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层)，金属底胶尽量涂抹均匀。

6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。

7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块)，打磨、清洗、涂胶。

8、按顺序粘结胶板，粘结过程中迅速用滚轮压实，铜锤紧密击打胶板表面，陶瓷冷粘胶板，排出内部气体，确保胶板与筒皮粘接牢固。

9、胶板粘接完毕后，用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。

10、 胶缝注胶、压紧，打磨胶板接口，保证接口处平齐美观。

包胶主要是将含量92%的三氧化二铝陶瓷块通过硫化方式嵌入橡胶板，然后采用***的冷硫化工艺将陶瓷胶板硫化在滚筒上，为驱动滚筒提供极高的摩擦系数。优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑。半硫化粘接层直接与进口冷硫化粘接剂作用，保证了胶板与滚筒间的粘接强度，陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易，增加了滚筒的使用寿命，具有优越的性能价格比、优良的导水性能，材料的浪费被减少降低。陶瓷胶板使用寿命一般为6～8年，虽然初期***比较大，但是综合性价比非常高。

陶瓷胶板因减少更换次数，节约了更换滚筒产生的维修成本，以及减少输送机停机时间而产生的间接效益也是相当显著的。使用陶瓷胶板冷粘包胶的企业会随着陶瓷包胶滚筒的逐步推广，更换量将逐年下降，陶瓷胶板包胶，陶瓷包胶滚筒耐磨效果较明显。

合理设计滚筒包胶结构，可增强滚筒表面排水能力，减少滚筒表面附着物，有效减少皮带输送机跑偏现象的发生。

提高驱动滚筒的摩擦牵引力经济有效的方法是通过增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，来增大驱动滚筒的摩擦牵引力。滚筒冷粘陶瓷胶板可以有效增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，从而减少皮带输送机打滑事故发生。陶瓷材料是工程材料中刚度好、硬度高的材料，因其有较高的强度和硬度，并且耐腐蚀性和耐磨性也较强的优点而广泛应用在各个领域中。

冷粘陶瓷胶板结构特点

为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计，陶瓷胶板，提高了滚筒与输送带的摩擦力，陶瓷胶板，可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟，可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强了滚筒与陶瓷的接着强度，延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。