陶瓷冷粘胶板-长力煤矿机械-陶瓷胶板

冷粘接包胶(冷粘胶板)

冷粘胶板一般有平面胶板、菱形胶板、人字形胶板，平面胶板适用范围较广，适合振动给料器、溜槽、贮存仓、物料转载点，是抗冲击挡板及漏斗的衬垫，陶瓷冷粘胶板滚筒，适宜中高张力输送带的主动轮包胶。相较于菱形胶板，平面胶板更具价格优势，对于一般的滚筒包胶环境普遍适用，但确实在防滑方面略逊与菱形胶板。

冷粘接包胶(冷粘胶板)的主要优点

1、冷粘胶板在滚筒金属与橡胶粘接上采用金属处理剂进行过渡，金属底胶能和金属进行化学反应，从而保证橡胶与金属的粘结强度。

2、冷粘接采用冷硫化剂，即将粘接剂和固化剂按照一定比例混合、搅匀，它能在常温下发生硫化反应，陶瓷胶板，粘接过程中既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程，其粘接强度大大高于传统粘接方式。

3、冷粘接包胶与热硫化包胶相比工艺简单，操作方面，冷粘接包胶采用简单的工具即可作业，无需拆卸滚筒、托辊等，操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，***率，低费用。另外，不需要大型固定设备，包胶场所几乎不受限制，更适适合现场生产，占地面积和使用设备少，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率。

4、适用工作温度可达 80℃，安全阻燃，同时适用于井上及井下使用。

陶瓷冷粘胶板

合理设计滚筒包胶结构，可增强滚筒表面排水能力，减少滚筒表面附着物，有效减少皮带输送机跑偏现象的发生。

提高驱动滚筒的摩擦牵引力经济有效的方法是通过增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，来增大驱动滚筒的摩擦牵引力。滚筒冷粘陶瓷胶板可以有效增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，从而减少皮带输送机打滑事故发生。陶瓷材料是工程材料中刚度好、硬度高的材料，因其有较高的强度和硬度，并且耐腐蚀性和耐磨性也较强的优点而广泛应用在各个领域中。

冷粘陶瓷胶板结构特点

为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计，提高了滚筒与输送带的摩擦力，可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟，可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强了滚筒与陶瓷的接着强度，延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。

菱形胶板/冷粘胶板可以根据现场条件在设备上直接实施操作，能保证滚筒包胶的质量，避免拆机检修。冷粘胶板与金属滚筒的粘接力是传统工艺的三倍，滚筒粘接力提高更加有利于包胶质量稳定，不易发生脱胶现象。

滚筒包胶是带式输送运输系统中的重要部件，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面能增大橡胶板表面摩擦力，有效防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少输送带打滑，减少滚筒表面的物料黏结，从而减小输送机的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与输送带同步运转，从而保证输送带***、大运量运转。

菱形胶板的冷粘滚筒包胶通常有以下要求:

1、菱形胶板必须有很高的耐磨性，以保证有较长的使用周期；

2、包胶滚筒在使用期间，滚筒的包胶要保证有足够的弹性和摩擦力，防止物料黏附，从而真正起到滚筒包胶的作用；

3、滚筒本身需要有一定的自我清洁功能，能有效排渣，提高输送带的运行效率。

通过现场使用实践证明，传统热流化包胶由于工序复杂、设备要求较高，维修时间长，拆装、运输存在安全隐患，劳动强度大，效率低下，能耗高，冷粘陶瓷胶板，难以满足提升生产的需求。采用滚筒冷粘胶板方式，滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便，陶瓷冷粘胶板，操作性强，降低了维修成本，且比热硫化包胶工艺简单，粘接力强，使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。