秸秆揉丝机的工作过程
秸秆揉丝机：是将秸秆喂入后，由旋转的多组切开刀具构件合作对秸秆进行纵向切开，即沿秸秆的茎向切开，一起又能充沛***其硬性结节。这种秸秆的丝化进程，为此需求进行搓弄【铡使制品秸秆物料多呈条形状，即长度远大于秸秆的宽度；长度和宽度比一般在10﹕1。制品秸秆的总长度一般在30～100毫米为好。秸秆的丝化程度与切开刀具构件上刀(刃)具散布的密布程度有关。9Z-0。4A型铡草机！特别合适对粗大硬性的株形秸秆或牧草的加工，如：玉米秸秆，皇竹草等。
搓弄方法：很多机型沿袭搓弄机的搓弄结构。因为所搓弄的秸秆有丝条形的形体根底，经锤片高速捶打后，其搓弄后的作用要好于秸秆搓弄机。
秸秆搓弄机：种类较多，秸秆物料喂入大多以先横切再进入搓弄工作室。被切开后的秸秆多呈筒状或块状，形状直端，9Z-30A型铡草机。其截口往往尖刺、棱角分明、适口性差、易使牲口挑食，造成糟蹋。为此需求进行搓弄处理。各类秸秆搓弄机搓弄方法根本相同，根本上是以高速旋转的锤片，结合机体内(工作室)外表的齿板构成的外表阻力对秸秆实施捶打，其结构实质上就是粉碎机结构。
秸秆揉丝机锤片的深入研究
传统秸秆揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。
延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。
秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。
秸秆揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响***不显著。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。
秸秆粉碎机设备该如何选择
很多秸秆加工企业在选型秸秆粉碎机的时候，由于对设备和自己的需求了解的不够，所以盲目的选择会造成极大的资金浪费和更多的时间成本，对于秸秆粉碎机设备的选择，秸秆粉碎机公司将为您提供更好的关于秸秆粉碎机选型的技巧，为您提供更合适的秸秆粉碎机设备生产线。
我们在选择秸秆粉碎设备前，一定要先明确粉碎方式，根据秸秆的性质、粉碎产品的要求，采取相应施力方式，再选择粉碎设备型式。
1、长度较长或湿度较大的秸秆类物料采用刀切断，如铡草机，铡揉一体式秸秆揉丝机等。
2、长度较短或坚硬物料采用冲击、碾磨，粉碎工具的为锤片式，如对锤片式秆粉碎机等。
3、多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。
