数控机床培训-立冈机床-数控机床

　切削液作为工业消耗品，加工行业使用***为广泛，切削液的稳定性对于生产进度至关重要。常见切削液分为：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液，针对不同加工方式选择不同的切削液。

　　切削液发霉发臭常见问题，该如何处理

　　加工不同材料使用的切削液也是不同的，根据加工方式配比的浓度也是不一样，粗加工可以适当配比浓度降低一点，数控机床，可以节约成本，精加工相对于配比浓度应该大一些，保证切削液一定的润滑性，对于加工产品表面有着更好的效果。可以根据切削液厂家推荐使用配液浓度，保证刀具使用寿命及生产稳定性。

近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从(10——20)m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴转速可达(50000——80000)r/min，除了一些加工特例以外，数控机床培训，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到(6000——8000)r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。

　　对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标(A、B、C)或附加工坐标(U、V、W)等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，数控机床防护罩，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有考虑和安排。

机械方面引起的加工尺寸不稳定

　　故障原因

　　1)步进电机阻尼片是否过紧或过松。

　　2)电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏。

　　3)加工出的工件大小头，装夹不当。

　　4)工件出现椭圆。

　　5)丝杆反向间隙过大。

　　6)机械丝杆安装过紧。

　　解决方案(与上对照)

　　1)调整阻尼盘，使电机处于非共振状态。

　　2)更换电机插头，做好防护，或是更换电机。

　　3)检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀。

　　4)检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承。

　　5)通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大。

　　6)检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象。