选择工艺过程的发展进程作为参考时间。参考时间用相对标准时间的变化速度和长度来度量。如：线切割磨床利用电极间的电压变化过程，数控磨床磨削力变化过程，YAltintas，提出根据加工轨迹的几何曲率大小控制加工进程。
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有关磨床的历史、现状和前沿发展情况
***切深磨削是80年代在磨削领域里的一项突破。***切深磨削，英文为HIGH EFFIcIENcY GRINDING(缩写为旺DG)是联邦德国居林公司(Gnhri ng)研制开发成功的。可以讲这种新技术是高速磨削的进一步发展，国外磨削***“1将其评价为“是现代磨削技术的高峰”。***切深磨削即以切深o．1、3()硼，工件速度o．5’10m／min，砂轮线速度80、200ln／s进行切削，cnc内圆磨床出租，可见它把高速磨削和缓进给磨削结合在‘起，取两者之优点，故能达到高的金属磨除率，又能达到表而高质量。***切深磨削已进入实用化阶段，cnc内圆磨床出售，预计今后还会进‘步完善。
磨床工具提高生产率的途径
磨床工具的X、Z和C轴为数控联动，故加工连杆轴颈时，只需由X和C轴联动插补即可，而不必像普通磨床那样，磨削连杆轴颈时需把曲轴装夹在偏心夹具上，在加工不同方位曲拐时，cnc内圆磨床，只需主轴箱在Z向作相应移动，cnc内圆磨床厂家，而不需要重新更换夹具或移至其他有相应夹具的磨床上去加工。因此磨床工具采用高性能的曲轴磨床可大幅度地缩短切削时间，并把辅助时间降低至低程度。磨床工具采用***的数字伺服驱动系统，以确保联动插补加工的形状精度和位置精度，并采用在线测量系统以保证各轴颈的尺寸精度。
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