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虽然您将接触单轴自动切割，但您知道单轴自动切割的具体信息。今天我们来看看有关它的信息。单轴自动切割台适用范围：适用于PVC，OPP，半分切机批发，PE，美纹纸，双面胶带，牛皮纸胶带，布基，泡沫等胶带的切割。 1.控制单轴自动切割台各部分，集中控制面板;使用LCD触摸屏操作，可以直接在屏幕上输入各种参数，双轴分切机批发，功能条件设置等。 2.使用硅溶液冷却系统：避免切割胶水，确保切管操作顺畅。 3.行程由伺服电机驱动，带精密滚珠丝杠和钢丝滑轨。刀具行程平稳，***精细。 4.步进电机调整刀具的角度。当产品的切割面不平整时，可直接调整切割角度，以确保产品质量。单轴自动切割台技术参数：机宽1.0M1.3M 1.6M，切割精度±0.1mm，***大l切割直径400mm，切割管外径1“-3“，***小l切割宽度1- 3mm，圆刀直径Φ250Φ300Φ350Φ400。

以前的大多数分切机都使用磁粉离合器来控制张力，但磁粉离合器的速度不能很高。在操作过程中容易引起磁粉的高速摩擦，这会导致高温并缩短其寿命。在严重的情况下，它会卡住，机器操作将被阻止。随着科学技术的发展，伺服驱动技术的应用，现在大多数都采用矢量变频电机来控制分切机的张力系统。摆锤的自动检测使人机界面直观，张力系统更稳定可靠，操作简便。随着软包装自动化和消费品制造商的改进，专注于降低中间环节的低效率和污染，一些制造商逐渐改变了工艺，用更自动化的自动包装线取代了手工包装。随着对线圈的需求持续增加，切刀的位置变得越来越重要，并且对切刀的效率提出了更高的要求。当谈到分切机的效率时，许多人认为分切机的工作效率仅与分切机的速度有关。事实上，分切机的工作效率与以下因素有关：分切速度和成品。速度，非运行时间，稳定性等。虽然切割速度是分切机工作效率的重要指标，但如果产量低，不仅整机的工作效率低，而且成本会增加。这样，如果非操作需要很长时间，例如：调整机器，设置刀具，更换工具，加油，连接接头，改变音量，处理问题等，需要很长时间时间来提高分切机的速度，这是没有意义的。它是。更不用说分切机的稳定性，不仅会影响分切机的工作效率，还会影响产品的质量，给下一道工序带来麻烦和不必要的浪费。因此，分切机的效率是一个综合的概念。在分切过程中，稳定的张力系统是确保产品质量的重要指标。它控制展开，拉伸，分切，卷绕等之间的相互张力，使得切割材料处于切割过程中。它总是处于稳定状态。如果张力得到适当控制，可以避免在加速和减慢机器过程中原料的变形和漂移。通常，退绕张力略大于卷轴张力的总和。

自动切割台的主要用途是切割长而薄的透明胶带，干胶带，塑料薄膜，纸卷等材料，并将整个材料的整个宽度切割成设定宽度的小卷。例如，常用的透明胶被设备切割。可以在显示单元上设置切口的宽度。可以在人机界面上建立各种工作模式，每种模式包括两个参数：设置切割刀片的宽度和数量。例如，如果客户选择模式1，则系统会根据操作后模式1设置的宽度自动切割，切割工具的数量达到设定的工具数量，然后自动停止。如果选择模式10，则在系统启动后，系统将在切断模式10中设置的刀具数量后自动停止。可以在人机上设置进给长度，从而提高切割精度。自动切割台功能: 1.采用日本进口PLC控制，切割精度更准确，性能更稳定。 2.触摸屏数据输入显示：可同时设置多种尺寸和多种数据。可以设置总共12种不同的数据，并且可以自动连续执行大小。 3.刀座可前后左右移动，单管分切机批发，刀具可自动调整角度，确保所有分切产品光滑，平整，无卷曲。 4.适应范围广泛的材料，***小的分切规格双面胶带可分为0.8mm宽。自动切割台的优点1.多功能涂布机通过变频器完成各级的张力控制，并利用张力传感器实现张力控制。该系统简单稳定。驱动辊逆变器的速度由PLC或同步控制器控制，并用作其他逆变器的线速度信号。 2. S350闭环张力控制（带感应矢量控制）可在加速和减速过程中轻松实现恒定张力，分切机批发，节省安装张力辊的空间，降低机械成本，高精度控制确保高涂层均匀性。 3，双位伸缩卷筒具有预驱动功能，可满足高速不停机自动换辊的要求，提高生产效率。同时，多功能涂布机的***卷绕控制可以避免卷心卷绕不良，卷绕效果更好。