耐热级ABS粒子一般而言，ABS耐热性可通过降低橡胶含量、增加SAN分子量含量而提高，但采用添加耐热单体或耐热助剂开发耐热及ABS的方法更受人们的关注。所以，众多知名的ABS塑料改性企业大都采用耐热改性剂来提高ABS的耐热性。好的耐热改性剂应满足这8大要求就目前而言，除了要提高ABS塑料的耐热性，汽车VOC的问题也日趋被人重视；人们希望耐热ABS塑料中挥发溶剂能越低越好。
ABS塑料的成型加工
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，ABS塑胶粒定制，模塑周期短，制件尺寸稳定，惠州ABS塑胶粒，表面光泽。
ABS注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下***少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
***压力：500～1000bar。
***速度：中高速度。
模具温度控制对决定制件的充填程度、外观、残余应力是比较重要的。建议在阻燃ABs塑料时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。模具温度为建议温度范围的中间值时，ABS塑胶粒哪家好，可得到较好的结果。阻燃ABs塑料的加工工艺实施的好坏很重要。为了使注塑制品达到好的效果，ABS塑胶粒厂，减少降解的可能性，阻燃ABs塑料在成型加工前要进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，以提高加工稳定性和机械性能。通常使用除湿干燥机干燥预干燥4～6小时。
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