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选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理完善和发展了工艺***的气相沉积、等离子喷涂等技术。

模具研磨抛光将自动化、智能化 。

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，广州加工和检测设备，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

模具加工是一项特别复杂繁重的任务，需要了解到目标塑料注塑件信息，所以在注塑模具加工之前我们应该做足充足的准备，模具加工需要注意以下这些问题。

1、详细了解具加工***机规格和型号。设计前要确定采用什么型号和规格的注塑机，这样才能在模具设计中有的放矢，正确处理好注塑模具与***机的关系。

2、审查模具加工塑件的结构工艺性，确认塑件的各个细节是否符合注塑成型的工艺性条件。优质的模具不仅取决于模具结构的正确性，还取决于塑件的结构能否满足成型工艺的要求。

3、熟悉模具加工塑件的几何形状、明确使用要求，加工和检测设备厂家，除看懂图纸、在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。