飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，数控加工报价，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
高性能数控机床研究与应用1、高性能数控机床的主要特点：为满足高性能数控切削加工的要求，高性能数控机床应具备如下主要特点：多轴联动，大型数控加工，一般为四轴或五轴的多轴联动，或在五轴联动控制基础上还可以实现更多轴的控制以及实现复合加工联动控制。引入A/B、A/C坐标的多轴联动可方便地解决复杂结构和型面的加工问题，如叶片、复杂型腔、泵体、多面体等的加工。
在多轴联动基础上实现的复合数控加工可以大大缩短工件***装夹等辅助工作时间，提高机床加工效率。高速主轴：***1大主轴转速高于12000r/min，可高达42000r/min甚至更高，同时，主轴还应提供足够的功率和扭矩。高速主轴配合使用高性能刀具系统，可以实现高速切削加工，蚌埠数控加工，如飞机大型铝合金结构件的高速数控加工中，切削线速度一般达1000～4000m/min，大切削线速度可达5000m/min以上，同时，高主轴转速使切削时的每齿进给量减小，从而减小了刀齿上的切削负荷。
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