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由于构件残余应力的***i大值通常可达到该种材料的屈服点，而金属在高温下屈服点将降低。所以将构件的温度升高至某一定数值时，气体回火防止器供应商，应力的***i大值也应该减少到该温度下的屈服点数值。如果要完全消除结构中的残余应力，则必须将构件加热到其屈服点等于零的温度，所以一般所取的回火温度接近于这个温度。

（1）整体高温回火 将整个构件放在炉中加热到一定温度，然后保温一段时间再冷却。通过整体高温回火可以将构件中80％-90％的残余应力消除掉，这是生产中应用***广泛、效果***i好的一种消除残余应力的方法。

回火时间随构件厚度而定，钢按每毫米壁厚1-2min计算，但不宜低于30min，北京气体回火防止器，不必高于3h，因为残余应力的消除效果随时间迅速降低，所以过长的处理时间是不必要的。

（2）局部高温回火 只对焊缝及其局部区域进行加热消除残余应力。消除应力的效果不如整体高温回火，此方法设备简单，常用于比较简单的、刚度较小的构件，如长筒形容器、管道接头、长构件的对接接头等焊接残余应力的消除。

淬火钢零件在淬火以后要进行冷处理、回火、时效处理、表面处理、磨削加工等工序。如果上述工序处理不当，可能形成回火裂纹、冷处理裂纹、时效裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹和延迟裂纹。这是淬火宏观内应力、微观内应力和显微裂纹与淬后各道工序中出现负荷应力或内应力之间相互作用的结果。

所谓回火裂纹是在回火过程中工艺控制不当而产生的裂纹。在用高速钢和高合金工具钢等淬透性好的钢制造较大的工模具时，可能产生回火裂纹。

用高速钢或高合金工具钢制造的工模具，淬火后已全部淬成马氏体。当用快速加热回火时，如用高频感应加热进行回火时，因表层的马氏体经回火后，马氏体中的碳含量大大减少，因而表层产生体积收缩，气体回火防止器公司，表面受到过大的拉应力而导致开裂。

当工模具表面有脱碳层存在时，气体回火防止器报价，脱碳层部分在回火冷却时形成马氏体，不仅不膨胀，相反，与内部形成的马氏体的膨胀相比，表现为收缩。因此，在表层产生很大的拉应力，从而出现开裂，其主要特征为网状。

高速钢或高合金工模具钢在回火冷却时，产生残留奥氏体向马氏体的转变。这个过程与淬火过程相似，如果回火冷却速度过快，则易形成裂纹。

预防回火裂纹的措施如下：

1）回火加热速度不能太快。

2）工模具在热处理前一定要将脱碳层切削净；在淬火过程中，要采取措施，预防脱碳层产生。

3）回火冷却时采用缓冷。一般零件回火后采用空冷，大零件采用炉冷，特别是高速钢制的大型工模具，回火冷却***i好采用从回火温度浸人比点稍高的炉中，保温一段时间后再进行空冷。