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结束带在挤出成型时有什么要求

结束带厂家在采用挤出成型的方式来生产结束带时，机头温度应该严格控制在规定温度之内。

而挤出机机身的温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂；机头温度过高，料易分解且有气孔。结束带成型模具结构形式为直角式，出料口端面距冷却水液面为150-250mm，在生产时应按制品的宽窄尺寸要求，适当调整两者的距离尺寸。在结束带原料挤出塑化时，机筒前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定，目数应大于80目。

如果对结束带拉伸时候采取的是烘箱方式，应该将烘箱内的温度分三个温度，注意进口段温度要高些，出口段温度要相应的低些。

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结束带使用特点的分析

结束带生产厂家的产品质量如何，与其所采用的制作材料有很大关系，而质量好的结束带在使用中都有什么特点呢？

首先来说，结束带的拉力主要取决于其本身的质量、花纹，以及所使用的打包机器，同时也会受人工操作方面的影响。而在打包的过程中，需要将结束带进行搭接融合，来达到固紧产品的作用，当然使用后的粘结处便是拉力***薄弱的地方，远远小于了结束带本身的拉力，无论在运输还是存储过程中，连接处都是***发生断裂的地方，这是我们在使用时需要极其注意的。

结束带现在已经广泛应用在各行各业中，其良好的拉力也解决了包装困难的问题，应用性能还是非常不错的。

结束带的使用重要性

一般影响结束带质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度，它主要就是使用在保护、运输、贮存的过程中，可以节省不少的资源，还可以减少使用量。当包装的时候，先要考虑的就是尽量减少材料起始起用的总量，其次它可以实现在此利用，对于回收使用过的产品，需要进行处理和再加工，而且还可以将它使用在不同的领域之中，发挥着不同的作用。

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