1、激光熔覆材料采用的是镍基合金，熔覆材料的硬度可根据基材的硬度调配粉末材料的化学成分，使熔覆层的硬度与基材的硬度保持一致；
2、检测探伤：采用无损探伤检测（着色探伤）。因为采用磁粉探伤不适合激光熔覆和其他焊接方法（镍基合金和其他焊接方法与基材导磁率不一致）。
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?激光熔覆修复
激光熔覆和激光强化修复项目是利用高能激光束集聚能量极高的一点，瞬间使工件表面微熔，汽轮机转子轴磨损修复，同时使工件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉末完全融化。激光束扫描后靠基体自冷快速凝固，从而获得与基体冶金结合的致密覆盖层。
其主要特点如下：
激光熔覆可以对零件的磨损面或者尺寸超差的工件进行激光熔覆，***零件尺寸。
激光熔覆可以在普通碳钢工件表面激光熔覆制造耐腐蚀、耐磨损、抗O2化性能优良的表面合金层，提高工件使用寿命。
目前，在精密机械零件加工中，适用于加工不锈钢材质的刀具材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢铣刀易于制造、成本低、刃磨锋利、韧性好但耐磨性差；硬质合金铣刀制造工艺复杂，成本相对较高，在高速切削条件下具有较好的耐磨性，有利于精密机械零件加工的尺寸精度的稳定性。
在充分考虑到数控加工的特点和生产经济性的情况下，福建轴磨损修复，可采用以下原则：精加工时使用高性能高速钢铣刀，因为高性能高速钢铣刀的刀刃较为锋利，而粗加工时的对刀精度要求低，对刀容易，辅助时间短，生产成本低；精加工时，使用高精度涂层硬质合金立铣刀，可以高速切削且精密机械零件加工精度保持连续稳定，一般情况下可完成数十甚至数百件产品的精加工。
刀具几何参数的选择:在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有利于不锈钢精密机械零件加工，但前角过大，会减弱刀具刃口的强度和耐磨性，一般应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切关系，在加工不锈钢时，采用大螺旋升角铣刀可使精密机械加工过程中切削力小、加工平稳、工件表面质量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不锈钢材料的切削性能差、切削温度高、刀具寿命短，转子轴磨损修复，所以，铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。
充分的冷却润滑可显著延常刀具寿命，提高精密机械零件加工后的表面质量。在实际生产中，可选择不锈钢专用切削油作为冷却液，并配合机床主轴高压中心出水功能，将切削油高压喷至切削区，进行强制冷却润滑，以获得良好的冷却润滑效果。
轴磨损修复
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