为什么不能偏加料？
炉况正常时同于某种原因，为使电极较深的插入炉料或为了稳定电极，高碳硅铁厂家，要在电极周围加入较多的硅石；有时炉况不正常，在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料，这就电偏加料。此种操作方法是错误的，危害大。
加入过多的硅石炉料时，初期电极可能插得深，时间过长就会造成电极周围缺碳，坩埚缩小，电极容易上抬，料面透气性不好并有刺火现象，甚至给不足负荷，炉总值恶化，尤其是当出铁口相电极其出现这种情况，其后果更为严重，高碳硅铁价格，出铁操作不容易顺利进行。
加入焦炭过多时，高碳硅铁多少钱，电极易上升，同时其他的部位必有缺碳现象，料面会有烧结，透气性不好，不得炉况正常进行。
较大容量硅铁电炉，因炉温高，碳化硅更易被***。较小容量的电炉中冶炼硅铁时，由于炉内温度较低，***碳化硅的反应，不易充分进行，因此，有时有较多的碳化硅存在炉内，因它的熔点高，导电性强，致使电极不能较深地插入炉内，造成炉况恶化。此种情况在较小容量的硅铁电炉是比较经常发现的，为了纠正这种不正常现象，应将炉中碳化硅尽量掘出，或附加些钢屑***碳化硅，山西高碳硅铁，同时适当地减少焦炭加入量，以改善炉况。
硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二铝是***杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1％。硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此，硅石入炉之前用水冲洗，以减少冶炼时的渣量。
