天津氯化橡胶漆--------天津中冠励博国际贸易有限公司是2011年成立的，***从事工业特种涂料研发、生产和销售的化工企业。注册商标“畅兴”牌。公司主打产品包括：耐高温、重防腐、超耐候三大系列，有机硅、氟碳、聚氨酯、环氧、煤沥青、水性涂料等18个产品大类，上百种涂料单品，上千种颜色面漆。产品被广泛应用于冶金、石油、石化、船舶、铁路、桥梁及用水管线；机械制造、汽车/摩托车制造；机械设备、环保设备、供热设备、器械；重工业/钢结构防腐工程、城市建设等各大行业
氯化橡胶涂料的缺点： 1.耐溶剂性能差：它们是可溶解性涂料，可以被认作是积极特征，但是也可能是消极特性。其积极影响在多数情况下会是主导因素，因为可溶性给予了灵活的覆涂时间间隔，基本上各涂层之间不会有脱落的***。消极影响在于氯化橡胶产品对多数溶剂不具抵抗性，这意味着强溶剂可能会损坏漆膜，特别是醇酸改性的氯化橡胶涂料。 2.耐温性差：氯化橡胶是热塑性涂料，且在干燥环境中温度高于130℃即开始分解，潮湿环境下60℃就开始分解，所以使用温度不能高于60～70℃。 3.装饰性差：氯化橡胶本身光泽低，需要用其它树脂改性后才能提高光泽。 4.户外耐候性差：氯化橡胶结构中含氯，长期户外曝晒后，漆膜泛黄较严重，对面漆的装饰性影响较大。要求耐候性好的面漆如白漆。 5.环境污染：氯化橡胶本身是***、无味的，但溶剂法生产的氯化橡胶成品中有3%～8%的的残留，进而挥发到空气中，橡胶漆报价，会对***造成***大气的臭氧层。
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氯化橡胶漆的优点：
1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。
2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，橡胶漆，就可使用。
3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履第二道涂料。
4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，高时一道干膜厚度可达到120μm，橡胶漆分类，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。
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层间附着力差
橡胶漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免两次烘烤。在尼龙、PP等底材上喷涂橡胶漆出现附着力差掉漆现象，一般选择使用炅盛附着力促进剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格等测试。
发粘
发粘经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶漆中，这种原因主要是一、炉温不够，烘烤时间太短，橡胶漆厂，二是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。
桔皮
在橡胶漆中很少出现桔皮现象，桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。原因是喷涂施工时，施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足，喷枪距离过远，喷涂室的过度通风，烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。
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