环氧地坪漆的主要成份及说明：
1、环氧树脂和固化剂：反应后毒，符合FDA毒要求。
2、溶剂：在施工及漆膜干燥过程中，环氧地坪漆生产，溶剂挥发对环境及人身有伤害，应尽量选用对人身损害小的溶剂并加强通风以降低浓度。对于干燥后的涂膜，溶剂挥发完毕，对环境及***无损害。
3、助剂：助剂的量在涂膜中***，环氧地坪漆铺设，对涂膜的毒性影响很小。
二、无溶剂地坪漆
类别、主要成份及说明：
1、无溶剂环氧封闭底漆：环氧树脂和固化剂反应后的固化物毒，符合FDA毒要求。
2、无溶剂环氧中涂砂浆：环氧树脂和固化剂及石英砂和石英粉组成，反应后的固化物毒，符合FDA毒要求；石英粉和石英砂：为天然矿物粉碎筛选后的产物，环氧地坪漆，毒。
3、无溶剂环氧自流平地坪面漆：
1）环氧树脂和固化剂：反应后毒，符合FDA毒要求。
2）助剂：助剂的量在涂膜中***，对涂膜的毒性影响很小。
综上所述，地坪涂料是一种毒的环保涂料。
涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和***的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，环氧地坪漆厂，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
镘涂无溶剂环氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
6、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他***的拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
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