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电动机绕组故障分析和处理方法

绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、******、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。

I、绕组接地

由于绕组与铁芯或与机壳绝缘***而造成的接地。

1、故障现象

机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。

2、产生原因

绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；***气体腐蚀；金属******绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

3、检查方法

a、观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

b、万用表检查法。用万用表低阻档检查，防爆电机，读数很小，则为接地。

c、兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。

d、试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。

e、电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。

f、分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，***后找出接地点。

此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。

4.处理方法

a、绕组受潮引起接地的应***行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

b、绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。

c、绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

***后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。

防爆的基本原理

1. 爆乍的概念

爆乍是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，防爆电机改造，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和***。 爆乍必须具备的三个条件：

①爆乍性物质

能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气等；液体：酒精，qi油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

②氧气：空气。

③点燃源

包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

防爆的原因考虑因素

***物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆乍性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆乍性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，防爆电机维修，各种磨擦的电火花 ， 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，防爆电机维修厂家，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆乍条件。当爆乍性物质与氧气的混合浓度处于爆乍极限范围内时，若存在爆乍源，将会发生爆乍。因此采取防爆就显得很必要了。