三合一送料机由材料架部分与整平送料机头部分两大主体结构组成
三合一的整平送料机头使用时，首先通过枢转进料宽度调整组件的螺杆调整两滑动座之间的距离，以将限位通道的宽度调整至与待整平加工的卷料的宽度相匹配，再通过整平送料机进料机构的第二直线驱动器驱使上进料滚轮朝远离下进料滚轮的方向移动，接着，将由三合一送料机材料架部分开卷而来的料带沿进料导向通道送入并顺次穿过限位通道及进料口***终进入整平装置的整平区，再通过第二直线驱动器驱使上进料滚轮朝靠近下进料滚轮的方向移动，则通过旋转驱动器驱使上进料滚轮及下进料滚轮的相互配合的转动以将料带送入整平区，而整平装置的下整平轮组亦由旋转驱动器驱使转动，下整平轮组与上整平轮组相互配合对料带进行整平加工。
圆盘剪：是该机列的重要工艺设备，用来完成对带材的纵向剪切，同时用来切掉来料铝板两侧的多余部分或品质不一致请求的部分，使成品卷的左、右两个端面一致品质请求。
纵剪分条机又叫作圆盘剪切机，开平机，对金属板料进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，他是由开卷，送料，剪切，卷取等设备构成的，其功能是宽带钢卷沿长度偏向剪切成绞葡找?的必定尺寸的钢带卷可剪切各类金属带材，为以后的轧制工艺，冷弯成型，冲压等金属加工工艺制造坏料。
六重式十九辊板料校平机重要由底座部分，机架部分、辊子部分、升起落下机构、万向联接轴、主传动整体体系、干油润滑油整体体系、显露装配、电气控制整体体系等构成。
由于采取了上横梁矫平辊架进给整体体系，矫平机可以被迅速而便利地设置。路程通过过程采取不合符合国度讲话的控制面板，输入设置值。上辊架的调剂是路程通过过程电机和蜗客轮上的发动机构履行的，调剂准确度达到0.01mm。高机能***控制装配保证了刹时兴小调儿剂值的改变。机床的设置是路程通过过程示教整体体系履行的，校平机是板料加工中等用的设备，校平机的定型主要决定于于被校带材的厚度、材质和要求，应用工件号记忆。在再次加工雷同类型的材料时，在输入了工件号后，上辊架主动移到到非常准确的地位。
整平机是冲压自动化生产线基础配套设施，主要用于冲压前对材料的整平矫正，提高冲压制品的品质。目前，国内生产整平机的厂家很多，单纯从外观、设计原理（平行滚轮错位对压整平法）上来看几乎没有多大差别，也不存在太大的技术差异，但是使用起来稳定性、整平精度、故障率上确还存在很大的差异，究其根本在于生产时材料的使用、制造工艺、细节、装配上的差异。
把整平机卖给客户不是目的，让客户真正获益才是根本，整平机厂家不会为了降低成本而牺牲品质损害客户的利益，我们始终坚持把好品质的设备交付给客户，整平机飞剪，让客户较大化使用我们的整平机是整平机厂家始终不变的追求。为了达到这一目标整平机厂家在生产整平机时，在材料使用上、制造工艺上、细节上、装配上都精益求精。
整平机厂家整平机上使用的所有材料都是同行业高标准，如轴承：全部均采用日本原装NSK轴承及德国FAD轴承，整平机厂家，齿轮：使用进口轴承钢经过超精密研磨及磨齿；滚柱：采用日本原装进口SHK品牌，使其保持精密的送料精度及寿命；滚轮轴承钢：经热处理镀鉻再研磨，HRC60度以上，使其长时间使用亦不会磨损；百分表：日本三丰；变频调速器：台安；交流接触器：施耐德；中间继电器：欧姆龙；手轮：鼎业。
在加工工艺上，所有零部件均使用CNC加工中心及自动车床加工而成，确保整机的高精度及高配合度:1、整平机墙板采用数控加工中心加工，确保两件尺寸的一致性；2、整平箱体采用钢板焊接而成，焊接表面经打磨。箱体焊接后经退火去应力处理后再加工轴承孔，焦作整平机，确保提前释放箱体的内应力，保证箱体和加工孔位外形尺寸的准确。3、整平滚筒采用铬钢40CR，经调质、高频淬火、镀硬铬。表面硬度HRC58～610，镀铬厚度单边0.05mm。4、传动齿轮齿面经高频研磨处理。
在整平机装配上追求更美观：整平机装配中滚筒的安装对整平精度影响较大，在整平机的下滚筒全部安装好，装配人员会用卡尺对左右两块侧板进行细致***，定会好后，仔细检查一下每一根滚轴确保运转顺畅。同时查看进料上辊轴的滑座、整平上辊轴滑座与左右侧板的配合。确保所有的滑座与侧板的配合顺畅，但是不能有超过50个丝的间隙。在所有的滑座都能够与整平机侧板顺利的配合的情况下，安装好所有的上辊轴。再进行互相配合。看每一组上辊轴安装好以后是否可以顺畅的上下滑动。同时查看上下辊轴是否接触，如果不能接触，将对滑座进行修理。修理到上下辊轴可以顺利接触为止。装配完成进行48小时以上的试运行，同时对机台进行实质性的整平检验测试，确保精度。定制性和新品整平机，除需进行上述测试，还需在整平机厂家中试基地进行生产性测试，确保整平机操作性及性能达到要求。
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