改善轮毂铸件整体性能方式
1.消除白口退火
普通灰口轮毂铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，球墨铸铁生产厂家，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上，球墨铸铁，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的轮毂铸件退火
轮毂铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，球墨铸铁图片，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
铸造方法选择的原则：
1．优先采用砂型铸造，砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相***、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，球墨铸铁哪家好，应该采用其它铸造方法。
2．铸造方法应和生产批量相适应，砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术***的造型、造芯方法。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少。
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