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用竖窑煅烧铝矾土，原料与气流相逆对流，原料自上而下运动，气流则自下而上运动，这样对介质之间的热交换相当有利，同时有利于改善生产条件，保证产品质量，节约能源消耗。其简单生产工艺是：

1.原料处理：对运来的原料，应首先用人工除杂，把原料中的铁皮(红***铁质石块)山皮(带有红胶泥土的石块)等杂质清除掉，保证原料的纯洁性。人工除杂后的原料还要进行筛选。入窑生料块度应为25一250毫米，块度小于25毫米的生料不能入窑。备好燃料，一般采用挥发分较小的无烟煤，也可用焦炭，对燃料一般也应人工除杂，以防杂质带入原料。

2.装窑：竖窑铝矾土将原料煤按一定比例进行配合。一般而言，每吨一等生料配250公斤煤，二等生料配150-200公斤煤，三等生料配130-150公斤煤。装窑时，先撒煤，后装料，四周多撤煤，约占70-80%，中间少撒，约占30-20%，25-100毫米块度的生料布于中间，如160-250毫米块度的生料超过半吨，则采用一吨装料法，即每一层装一吨，每次准装1-2层，如25-180毫米生料超过半吨时应采用半吨装料法，即每层装半吨，每次1-2层。

3.竖窑铝矾土出窑又称落料， 65 70生铝矾土，俗称漏料.锻烧过程中应勤装勤出，同时还要随时注意炉内烧结温度和反应情况，以便发现问题，及时处理。一般来说，从装料到漏料的时间分别为:

每层装半吨:

每次装一层40-60钟

每次装二层60-80分钟

每层装一吨:

每次装一层50-100分钟

每次装二层100-120分钟

漏料方法漏料前必须检查窑炉的炉条分布情况，准备好铁钎和铁锤等工具。以加料平台为起线，漏料深度为200毫米左右。

漏料操作:先漏两边，铝矾土，后漏中间，必须漏平，不准串料，不得漏煤，不准悬空，不能只漏一处，要全漏料。在漏料过程中，如发现生料存在，要少漏或暂时不漏，待熟透后再漏.过火料之处要多漏，要随时调整炉条密度，使之分布均匀，整齐、

以创造良好的通风条件

铝矾土价格市场行情厂家生产的高铝矾土主要用途

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