轴承固定座-固定座-鑫硕固定座(查看)

在五金冲压的时候，五金冲压件的报价是除生产外重要的事情。公司生产主要是为了盈利。为了盈利，它需要严格控制生产。此外，报价也是一项不可或缺的工作。只有科学的报价和高质量的产品，才能使企业获得良好的效益。本文主要为大家介绍了压件加工费用报价的方法，以便大家了解。

开发评价无论是进行何种工艺报价，都必须在报价前进行开发评价，这是必不可少的环节之一。开发评价：冲压件***、产量预测、技术可行性。它还包括是否能够满足技术要求、质量能否得到保证、材料、外包部件是否有货源、设备是使用过还是新购买、公司目前的能力和人力负荷是否足够等。评价结果决定了开发是否继续进行。

冲压件报价内容

冲压件报价主要涉及以下几个方面：材料费，型材模具费，冲压模费，夹具费，冲压费，加工费（如CNC加工等），表面处理（如氧化，涂装，丝印，喷涂，表面镀锌等）

冲压件分项报价

1 材料费：展开零件，计算零件长度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *单价（元/kg）*1.1-1.2）/10计算材料费。

2 冲压模具费：根据零件形状，估计模具面积，固定座，单边边距放置5cm，轴承固定座，高度放置3-5cm。模具框架的标准根据模具尺寸进行检验。

3 印花费：按吨位计算。(0.8≤1)元/60吨，1.2元/80吨。

4 夹具费。

5 机加工费用。

6 表面处理成本：氧化0.6元/dm；喷漆；丝网印刷；喷涂；表面镀锌。

7 毛利润：控制在20-30％之间。

冲压的加工费报价

1 确认产品空白价格。坯料的重量可以通过第1组坯料的宽度、台阶和厚度来获得。根据这种材料在市场上的售价，我们可以得到该产品的材料价格。

2 脉冲电荷的确认，一个产品是由多个过程组成的，每个过程可以使用不同的吨位压机。不同吨位的啤酒机的价格大致16T-0.06，25T-0.08，35T-0。1元，45t-0.12元， 60t-0.15元，80t-0.2元，110t-0.25元，160t-0.30元，200t-0.50元，200t(双轴)-0.60元， 250t(双轴 )-0.90元。

3 总价=每吨材料的冲压成本，但请注意，生产中的废品率很高，生产后还应注意后处理、电镀、刷和螺丝。螺柱需要考虑。

以上就是今天所讲的五金冲压加工报价计算方式了。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

五金冲压检验标准

1 原材料检查

冲压原材料主要是热轧或冷轧金属带材。 五金冲压件的原材料应具有质量证书，以保证材料符合规定的技术要求。如果没有质量证明或其他原因，五金冲压工厂可根据需要选择原材料进行重新检验。

2金相检验

分析了材料中化学元素的含量，测定了材料的晶粒度和均匀性，评价了材料中游离渗碳体、条形***和非金属夹杂物的含量，并检查了收缩腔的缺陷和材料的疏松性。

3 硬度检测

五金冲压片的硬度由岩井硬度测试仪测量。小型冲压零件形状复杂，可与其他测试仪器测试。

4 成形性能试验

通过弯曲试验和杯突试验，确定了材料的加工硬化指数和塑性应变比。此外，还可以根据薄钢板的成形性和试验方法的要求，进行钢板成形性的试验方法。

五金冲压工艺标准

1 在机械制造中选择合适的毛坯制备方法，可直接用于型材、铸造、锻造、冲压、焊接等行业。毛坯的选择与特定的生产工艺条件有关，一般取决于批量生产、材料性能和加工可能性。

2 五金冲压成型性能要求，为了便于冲压变形和工件质量的提高，材料应具有良好的塑性，屈服比小，板厚系数大，固定座报价，平面方向系数小，材料比例大屈服强度对弹性模量的影响很小。分离过程不需要具有良好可塑性但具有一定程度可塑性的材料。

3 在设计零件的结构形状时，五金冲压零件采用表面及其组合，结构简单合理。同时，应尽可能减少加工表面的数量和加工面积。

4 提供适当的制造精度和表面粗糙度。随着精度的提高，五金冲压零件的成本会增加，特别是在高精度的情况下，这种增加是非常显著的。因此，没有足够的依据，就不能追求高精度。同样，五金冲压零件的表面粗糙度也应根据匹配表面的实际需要适当规定。

以上就是五金冲压的检验标准以及工艺要求了，在冲压的时候我们应该注意以上所讲的几点。

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五金冲压件出现单边毛刺是什么原因?

五金冲压件出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面:

1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因***销松动而不能保证凸、凹模有正确的固***置。

2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上，下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

3)安装误差。无导向模具在安装时，上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。

4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

5)冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6)工件冲压时的大抗力超过冲床公称压力的80%时，对于开式冲床易使“C”形床身变形，使上、下模中心线不重合。

7)板料平直度差，丝杆固定座，在五金冲压过程中，使直径较小的凸模发生倾斜。

8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当，使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形，影响了模具间隙的均匀性。

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