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近段时间以来，发现有很多客户在向五金冲压厂家询盘时时，总是分不清平板冲裁和拉伸冲压这两个工艺。现在就给大家讲解一下这两个工艺的区别。

平板总裁：冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫恰是几种主要的冲压工艺。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部门经由冲压制成成品。成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下发生塑性变形，制成所需外形和尺寸的工件（表2）。在实际出产中，经常是多种工序综合应用于一个工件。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、糊口器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

拉伸冲压：用变薄拉伸法可以制成底厚、壁薄、高度大的零件，如深筒食物罐等。大型件拉伸时，常采用双动压力机，利用外滑块的作用压边。压边圈的作用力在保证板坯不起皱条件下，应选取尽量小的数值。为了防止起皱现象和保证拉伸件质量，在拉伸模中常设有压边装置(压边圈)。底部周边和侧壁下部受拉力作用，厚度稍减少。

当毛坯的厚度较大、零件的尺寸较小时，不用压边装置也可以进行拉深。 拉伸时，平板坯料受凸模向圆筒侧壁传递的拉力，由周围向***移动，直径逐渐缩小，这部门金属互相受压。简朴的压边圈是靠弹簧或压缩空气压住坯料周边的。当板坯的厚度小、拉伸变形程度大时，在压应力作用下，圆筒工件的平面法兰部门会泛起失稳起皱现象，一般是底部***厚度不变。

变形区在一拉一压的应力状态作用下，固定座价格，使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件)而厚度基本不变的加工方法。若拉伸模与压边圈之间的间隙稍大于坯料的厚度，则制成的拉伸件的壁厚基本上即是初始的板料厚度。侧壁上部和平面法兰部门受压力作用，厚度稍增加。拉伸件各部位的厚度因受力不同有所不同。假如拉伸模与压边圈之间的间隙小于坯料的厚度，拉伸件的侧壁就会受模具间隙的作用而变薄，这种方式称为变薄拉伸。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，固定座报价，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

经常有同行跟我抱怨，自己的五金冲压厂为什么生产效率不如别的企业高呢？针对这个问题还有从五金冲压厂本身所具有的特点来分析然后研究效率低下的原因并提出解决方案。

五金冲压厂有以下几个特点： （1）冲压产品种类多冲压加工的产品一般种类繁多，一台冲床往往不止加工一种产品，需要不断的更换模具加工各色各样的冲压件，（2）生产计划的制定好的生产计划需要按照产品的加工成本、各个工序的转移、换模时间等来制定。合理的生产计划在很大程度上影响着生产的效率。

（3）生产过程的复杂性由于在生产中，需要更换模具，生产不同的产品，所有对工人的要求比较高，冲压工要能适应不同的产品的不同加工速度、工艺性。五金冲压厂效率低下的原因：

（1）生产调度不合理 生产调度对五金冲压厂有着很大的影响，合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率低、产品切换时间短、员工对产品的熟悉程度高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。

（2）冲床和冲压模具状态不稳定冲压产品结构复杂，冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解，做好生产过程的质量控制环节，也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度，固定座加工厂，以免在出现问题的时候，能够使故障时间降到低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。

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拉深件起皱(如下图）是五金冲压生产中经常遇到的质量问题。它是由于在冲压拉深中，材料凸缘部分失去稳定或由于材料产生较大流动，多余材料无法向外扩散而造成的。

防止与纠正拉深件起皱可采取下述措施:

1)调整压边力在拉深过程中，压边力不能过大或过小，而且在各处要均匀。过小的压边力易使拉深件起皱，过大的压边力又易使拉深件破，压边力不均匀，还会使拉深件出现一侧起皱。因此在拉深中要注意将压边力调整适当。

2)测量料厚料厚不对或负差过大，拉深件易起皱，料厚不均匀会造成拉深件一侧起皱。对厚度不均匀的材料在拉深前可进行一次碾压。

3)凸、凹模间隙凸、凹模间隙过大，则校直作用减小，材料易起皱。而间隙不均匀，拉深件又会出现一侧起皱。可适当修整凸、凹模间隙。

4)凹模圆角凹模圆角过大，减少了压边圈与材料接触面积，使拉深件起皱，可适当修整凹模圆角。

5)对于一些复杂曲面拉深件，尤其是小凸缘件，可在模具上设置拉深筋，以增加材料的流动阻力来防止拉深件起皱，如下图。

6)对于球形件、锥形件和抛物线形件，采用反拉深方法，增大材料的变形阻力来防止拉深件起皱，如下图。

7)润滑剂涂刷过多，可能造成局部进料多，引起起皱，应当正确进行润滑。

8)压料面、凹模面或拉深筋磨损严重，使阻料不均难以控制进料速度而引起起皱。应对压料面、凹模面及拉深筋进行修整。

9)不锈钢及其它加工硬化严重的板材在压边力是拉深力1~2倍的拉深中，若冲床刚性不足，无论怎样加大压边力，拉深件起皱仍消除不了。此时可换用大吨位冲床，用闭式冲床或液压机进行拉深。

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