炭粉制棒机|炭粉制棒机独特研发|炭粉制棒机现场观察

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煤棒机，主要包括机座、轴承座，螺旋轴，筒体.出料口、煤棒模，其特征在于:轴承座两端的轴承是左端为单列园锥滚子轴承，右端为单列向心推力球轴承;在筒体内设置磨套;

1、在出料口内衬耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;

2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。其特征在于筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。

3、其特征在于筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:

4、其特征在于煤棒模的中心部位有凸导。

5、其特征在于出料口耐磨套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。

煤棒机，特别是氮肥行业用于挤压粉煤成圈棒的煤棒机。目前氮肥行业使用的煤棒机是一种.双用螺旋挤压机。它是将粉煤加16%左右的水和粘结，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤棒.这种煤棒机具有结构简单，成好的优点，但在使用过程中普遍存在使用寿命短的问题。

制棒机目前国内市场上化工、陶瓷、冶金等行业使用的煤棒机普遍采用螺旋叶轮推进粉煤施加压力成型为各种形状、规格的煤棒，其基本工作原理是采用电机驱动，带动减速机，再传递给煤棒机，煤棒机主轴运动带动叶轮旋转，而主轴作为煤棒机中的一个关键部件，在煤棒机正常工作过程中，主轴受到轴向推力和扭转力的共同作用，因此要求主轴抗压、抗扭转强度越高越好，目前的主轴的截面一般是采用正六边形，图1为现有的煤棒机主轴结构示意图，该主轴大致可分为3段，即主轴前段、主轴中段、主轴后段，其中主轴前段的截面是正六边形，主轴中段前部设置有一双列圆柱滚子轴承，后部并列设置两组单列圆锥滚子轴承.根据上面所述的结构，六方截面的主轴普遍存在着主轴易弯曲、变形，甚至出现断裂的现象。由于圆锥滚子轴承工作时适合有一定的径向力，且此处间隙又不便调整，特别是工作一段时间后间隙变得更大，所以得经常更换轴承。另外双列圆柱滚子轴承布置不恰当，因为此处有较大的轴向负荷及一定的径向负荷，不能调节。

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炭粉制棒机(又叫煤棒挤出机，液压炭粉制棒机48根，炭粉成型机，炭粉制棒机，型煤成型机的一种），其工作原理是利用螺旋挤压的原理，炭粉制棒机独特研发，将调制好的粉煤配以专用型煤粘合剂压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒的成型设备（用于煤粉、煤沫、煤矸石、焦煤、褐煤、无烟煤、铁粉、等原料的成型）。利用煤棒成型机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省***，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，炭粉制棒机凭实力展示，提高经济效益，提供了可靠的保障。

140炭粉成型机是将粉末状原煤制成不同形状条形块的设备，其应用价值非常大。工作原理是：电动机经三角带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出，便产生出理想的高压煤棒。