铝合金锭中各种元素的作用
泰安市同创工业炉有限公司***从事压铸浇铸熔炼炉工业电炉采购价制造，我们向您分享铝合金锭中各元素的作用，希望对您有所帮助。
由于制作铝锭时需要调整成分已达到想要的型号，因此各种元素对铝锭的影响就好一一掌握，以下我便针对主要的几种元素介绍。
硅(Si) 是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。
铜(Cu) 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。
镁(Mg) 铝镁合金的耐蚀性好，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。
铁(Fe) 杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是***成份。含量低于0.7%则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。
镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响。
锰(Mn) 能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6减小铁的***影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，井式工业电炉采购价，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。
锌(Zn) 若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大。JIS中规定在1.0%以内，工业电炉采购价，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。
铬(Cr) 铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏***。但会增加淬火敏***。
钛(Ti) 在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。
在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。
电磁感应炉与电阻炉相比的优势
为什么电磁感应炉优于电阻炉?
1、加热方式
前者坩埚依靠外部电热丝传导加热；后者电流通过线圈产生磁场，继而含铁坩埚内部的电磁机芯产生无数涡流电进行加热。
2、加热速度
前者通过坩埚传导热量有滞后问题；后者涡流瞬时反应，坩埚自身发热，加热速度提高2倍以上。
3、热利用率
前者保温层采用轻质保温砖，电热丝与保温之间有缝隙，热利用率低；后者保温层采用纳米绝热纤维材料，有效的减少热损失，热利用率达90%以上，车间温度降低，提高了操作环境。
4、装机功率
前者额定功率大，电压不稳定；后者变频技术使额定功率较传统电炉减少50%，解决工厂配电不足。
5、使用寿命
前者使用普通石墨坩埚寿命在3个月左右，碳化硅等寿命长成本却更高；后者使用比石墨便宜的铸铁坩埚或不锈钢坩埚便可，其寿命较传统电炉坩埚延长50%，坩埚更换也更为方便。
铝合金熔炼的过程
以下内容由***制造工业电炉采购价的泰安市同创工业炉有限公司为您提供，以下为您介绍铝合金熔炼的过程，希望对同行业的朋友有所帮助。
铝合金熔炼过程如下：
装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→精炼变质及静置→铸造。
装炉 正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，废铝工业电炉采购价，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它***早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。
熔化 熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。
扒渣 当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。
加镁与加铍 扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0.002%～0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得，铍氟酸钠是与熔剂混合加入。
搅拌 在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不***熔体表面氧化膜。
取样 熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。
调整成分 当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。
熔体的精炼 变质成分不同，净化变质方法也各有不同。
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