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机械加工方法的种类

1、车（立车、卧车还有其它车型）：主要特性是加工回转体；

2、铣（立铣、卧铣两种都适应）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

3、刨（各种刨都可以）：主要特性是加工外形直线面，机械加工报价，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

4、插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。

5、磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

6、钻（各种孔）：孔的加工，机械加工，

7、镗（精度高）：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

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机械加工—智能加工技术应用

到目前为止，数控加工工艺过程模型生成数控加工轨迹很大一部分是依靠产品几何模型来得来的，主要解决的问题是运动干涉和走刀轨迹规划的处理。

这种技术对于高速加工中出现的机床复杂工艺系统和高速加工运动学束手无策。而在工艺系统在加工中又具有时变特性，其动力学响应与加工过程中材料切除所引发的系统模态变化关系密切。在告诉加工中对稳定性和质量的影响十分显著。

针对以上出现的问题，建立起一个包括由机床—刀具—工件—卡具构成的工艺系统，以及子系统的几何与动力学和运动学的模型。上述模型的建立，分析工艺系统的动力学特性，并以此进行工艺系统的控制及误差补偿。这为智能加工机床的实现提供了理论基础。

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机械加工—工件装夹方式的确定应注意那几方面

力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次***后就能加工出全部待加工表面。

避免采用占机人工调整方案。

夹具要开畅，其***、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的

方式装夹。

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