主筋下料完成后统一吊装至半成品存放胎架上，以便钢筋笼加工时使用，钢筋主筋存放要求如下：
(1) 钢筋笼主筋存放台架采用型钢支垫30cm，间距2m，竖向采用槽钢隔离；
(2) 主筋分层、分区放置整齐，每层（每区）钢筋数量为一套笼子所有量；
(3) 每层采用2m间距方木支垫隔离，方便整体吊装上料；
(4) 钢筋存放在胎架上端头码放整齐，钢筋笼绕笼机，能有效检测钢筋长度是否一致；
(5) 分区存放的钢筋标注钢筋型号、使用部位、下料长度、存放注意事项等。
钢筋自动上料
将需要切断的钢筋吊至上料平台上，钢筋笼绕笼机厂家，启动上料按钮，自动将所需加工钢筋推放至运输轨道上；
钢筋自动传输
根据下料长度，钢筋笼绕笼机多少钱，人工固定传感器位置，启动运输按钮，电脑终端控制钢筋自动传输钢筋至传感器位置。
钢筋自动切断
钢筋碰触传感器后，由传感器将信号传输至钢筋切断机自动切断，确保每根钢筋端头切割后长度一致。
自动卸料
钢筋切断完成后启动运输按钮，传感器自动抬起，将切断后钢筋运输至卸料传感器，通过传感器信号启动卸料系统，将下料后钢筋卸至下道工序施工位置。
按照传统的施工工艺，骨架组装需要6名技术工人才能工作1.5-2.0h;组装后，盘绕马镫需要3名技术工人上班1-1.5小时，总需完成总需要：12-16.5h /手动;使用缝焊机操作，3名熟练工人工作1.0-1.5h完成0-1的装配和箍筋的卷绕。总完成总共需要3-4.5h /手动;因此，工作效率提高了3-4倍。采用传统技术，主肋间距误差为±5mm;螺旋肋间距误差为±10mm，钢筋笼绕笼机价格，在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行***;采用滚焊机操作，主肋间距误差为±2mm;螺旋肋间距误差±3mm，主肋直，由于马镫采用二氧化碳保护焊，焊接质量可靠，牢固，在运输过程中不易滑动。
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