铝焊机-斯诺焊接-送丝铝焊机

1. 装载焊丝到焊机用一只手握住焊丝轴不松开，***弧铝焊机，拆开玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的另一头（放入驱动滚轮后才松手）PS：要握紧松开的一头，要不然整捆焊丝就会松散开。

2. 调整焊丝刹车的松紧度先将松紧度调到蕞低档，后装上焊丝，让其通过驱轮滚动。

Ps：松紧度只是让焊丝不会松脱，不能太紧也不能太松。焊丝滚轴动，其他部件不动，则不够紧；

3. 设置驱动滚轮松紧度先将丝头以微小的角度放置于离绝缘材料表面1英寸的地方；之后再将滚轮松紧度设置到几乎蕞小；按下焊枪开关，看看焊丝接触到绝缘材料表面时是否在滑动；从那一点开始调整松紧度直到焊丝停止滑动。

Ps：注意不能太紧，太紧焊丝会断裂。其次，还要做好安全措施，带好焊接手套，避免烫到。

特别提示注意事项： 确保好电源连接的良好； 做好清洁工作，使用除脂溶剂来清除所有的油脂； 确保焊接前工件表面的干燥； 焊接时不要靠近有燃材料； 用干净的不锈钢丝刷清除干净铝材的表面氧化物; 焊接时，焊枪电缆要笔直。

焊接黑色金属时，可以从金属的颜色变化来判断加热的温度。但是用铝焊机焊铝时，却没有这个方便条件。因为铝从室温到液态的升温过程中没有颜色的变化。这就增加了不易控制焊接温度的困难。

悬空焊接铝时，稍不注意，接头就会整个塌落下来，塌落的金属铝呈豆腐渣状。这是因为铝在540——658℃时，强度很低，送丝铝焊机，***也很差，甚至无法承担自身的重量，出现突然塌落现象。防止的办法，是采用背板或垫板予以支撑。

***弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于***气的保护作用和***离子对氧化膜的阴极破碎作用，***弧焊机可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时***气 流对焊接区的冲刷，使接头显着泠却，从而改善了接头的***和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。***弧焊可采用钨极或熔化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工***弧焊，而厚板就用熔化极***弧焊。钨极手工***弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极***弧焊时则采用直流反接。

氧-乙决气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使熔池氧化严重，而乙决过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊 接时蕞好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，铝焊机，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。

焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。