锻件质量分析的一般过程
锻件质量分析的目的就是弄清问题，找出原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准 规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷 的再发生，使锻件质量不断提髙。
由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要 投人使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热 处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质董问题的分析。
锻件的氮势控制
根据锻件使用特性来选择渗氮表层的组织，如承受冲击载荷又要具有高耐磨性能，就不希望有相层，北京锻件生产厂家，如单独耐磨性能好，表层相影响就不大。如使用特性是抗蚀性能，则必须有完整的相层存在。这些，可以通过控制炉内氮势来实现。炉内氮势是通过控制炉内氨分解率来调整炉内氨和氢分压比来实现氮势控制。
最早勒律研究了纯铁在氨-氢混合气体中渗氮时，气氛成分同渗层相成分的平衡关系，这给可控渗氮提供了最初的依据。后来贝尔等人研究了渗氮反应的平衡条件，锻件，建立了“氮势”的概念和氮势门槛值，并利用氢气稀释氨气，控制锻件氮势限制白亮层的形成，实现了可控渗氮工艺。
锻件加热的目的和要求
坯料锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，北京锻件，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。下面是锻件加热的目的和要求：
1. 加热的目的： 提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻件锻后组织和力学性能。
2. 加热的要求
(1) 在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以最快的速度加热到预定的温度，北京锻件厂家直销，提高0效率，节约能源。
(2) 尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。
(3) 在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料破裂。
(4) 准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防产生过热、过烧等缺陷。
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