数控系统及主要部件说明
1．数控： 台湾亿图HUST-H4双轴数控系统
2．伺服电机： 安川品牌1.3kw，0.85KW大惯量伺服电机
3．变频器： 日本三菱，功率2.2kw
4．主轴电机： 德国SEW，功率1.5kw
要加工板材尺寸： 4000*1220*4mm
V型槽距边距离： 10mm
横梁移动行程： 0-4100mm
刀架左右移动行程： 0-1220mm
刀座上下移动行程： 0-37mm
刀架前进速度： 40M/min
刀架后退速度： 50M/min
刀架与端压料移动速度： 20M/min
刀座移动速度： 20M/min
刀架与端压料左右移动分辨率： 0.001mm
刀座上下移动分辨率： 0.001mm
开槽板料厚度（不锈钢）： 4mm
材料平面度lt;3mm
开槽板料厚度（不锈钢）： 0.8mm
5．接近开关： 德国图尔克1805
多面铣削设备主要型号参数
QF-MSCM 外方多面铣削机床 Multi-Side Cutting Machine
适应圆柱体或正方铣外方，二、四、六、八方等；本机采用研磨螺旋齿轮传动，耐磨、扭力强；***高精度、高钢性的主轴设计，主传动采用无级变频调整，可实现恒线速切削，省刀具；机床导轨高钢性设计，精度高，不锈钢开坑机，进给平稳无爬行，加工零件表面可确保良好的光洁度；本机可加仿削装置，实现曲面铣削；本机可加装伺服控制器，做多段、任意曲面铣削。
QF-CNCCM 数控多面铣削机床 CNC Multi-Side Cutting Machine
本机由CNC二轴联动控制现代化机床，可重复循环加工；适应圆柱体铣外平面、斜面、曲面的二、四、六、八方等；采用米汉纳铸铁，整体底座，并通过时效处理，合理使用加强筋，刚性佳，不变形；进给轴采用伺服电机控制，高、低速性能好、***精度高；导轨经超音频淬火后精磨，与滑动面刮研配合，具有良好的耐磨性及伺服性，寿命长，精度高；主轴变频调速，实现机床主轴的无级调速；六工位刀盘，可实现车削与多边铣削功能。
自动开槽V槽机零部件认识与正确操作流程方法
1、自动开槽机的用途及各部位名称 自动开槽机是用于树脂镜片或玻璃镜片经磨边后在镜片边缘表面上开挖一定宽度和深度的沟槽，以备配装半框眼镜之用。
2、镜片槽型的选择:眼镜镜片槽型有三种类型。在开槽之前，首先要确定槽的类型，提起调节台，按照槽的类型设定调节台后面的弹簧挂钩。
(1)中心槽 适用：边缘厚度相同的薄镜片，***镜片或轻度近视镜片。
①提起调节台，将弹簧挂钩插入***下面的标有“C”记号的两个联结点。
②将中心销插入两导向臂的中间。
③将dingwei器旋到中心位置。
(2)前弧槽
适用：高度近视镜片，高度近视及含高度散光镜片。注意：槽的位置与镜片前表面的距离不小于1.0mm。
①提起调节台，将弹簧挂钩插入“F”点和“C”点的孔中。
②移开中心销，使其悬空。
③夹紧镜片慢慢放到下面的镜片放置台上，转动镜片至寻找到镜片边的***薄位。 靠拢两导向臂，转动dingwei器，使镜片移到需开槽的位置上。
(3)后弧槽 适用：高度***镜片，双光眼
镜片。 这种槽型一般情况下很少使用，但双光镜片选择该槽型很方便。
(4)调整“中心槽”型位置 本机还可调整“中心槽”型的位置，若将槽的位置靠近镜片的后面时，可顺时针转动调节旋钮。若将槽的位置靠近镜片的前面时，逆时针转动调节旋钮即可。
3、自动开槽机的使用方法
(1)工具：NG-5自动开槽机。
(2)操作步骤：镜片槽型设定之后，按以下步骤进行开槽。
①深度刻度盘须调到“0”位，两个开关都在“OFF”位置。
②利用附件加水器，用水充分地润湿冷却海绵块。
③按图示方向夹紧镜片，将机头降低到操作位置。
④打开导向臂，不锈钢开坑机供应商，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上。打开镜片开关至“ON”位置，使镜片转动1/4转后，检查确定槽的位置是否恰当。然后再打开切割轮开关，并调节槽的深度刻度盘确定槽的深度。 ⑤大约40秒后，切割的声音发生变化时，表明开槽完成，关闭切割轮开关后再关闭镜片开关，抬起机头。
⑥如果需在玻璃等较硬材质的镜片上开槽很深时，先将开槽深度设置所需的一半进行开槽，然后再将开槽深度设置所需的深度即可。
4、注意事项
(1)开槽机的切割轮前方固定有一小排水管，同时配制有一个塞子以仿偶然的喷浅，需经常拔动塞子，防止过多的积水使轴承锈蚀。
(2)每日取出海绵清洗干净，使用前需注入水充分浸湿海绵，不锈钢开坑机***，当海绵用旧后及时更换。
(3)使用前应给各转动轴部位上润滑油，不锈钢开坑机供应，并经常保持清洁。
(4)重新更换切割轮时，应先断开电源插头，然后在抽的小孔中插入一细棒，再旋开轮盘的十字槽头螺丝钉。
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