对焊不锈钢法兰的钢板应进行超声波检测，以保证质量和性能问题。生产和检验应当按照一定的质量要求进行，保证所生产和使用的钢板不存在质量问题。2. 环对接焊缝应进行焊后热处理，并进行100%射线或超声波检查。射线检查应符合JB4730的二级要求，超声检查应符合JB4730的一级要求。
对焊不锈钢法兰具有一定的对焊标准和工艺生产加工，符合相应的国家生产标准和要求。应沿钢材轧制方向切成条状，将对焊弯成圆形，并将钢环表面切成圆柱形。在生产对焊法兰时，不应直接用钢板加工成带颈法兰，采用一定的工艺和工艺。
对焊不锈钢法兰又称高颈法兰，是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊衔接的法兰.对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，长处是价格对比廉价，公称压力不超过2.5MPa;也用于运送价格昂贵、yi燃、yi爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。
螺纹新国标对合金及钢价的影响
新国标的主要变化
备受关注的GB/T 1499.2《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》，即螺纹钢新国标于今年2月6日经国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理wei员会批准发布。新标准编号为GB/T1499.2-2018，将于2018年11月1日起正式实施。
新国标与2007年发布的老国标（GB/T1499.2-2007）相比，主要发生了增加金相组织检验、取消并新增部分牌号、加严偏差和规定冶炼方法以及增加试验、测量方法并修改部分规定等四点重要的变化。
新国标对铁合金需求的影响
螺纹钢新国标zui大的变动之一莫过于增加了对钢筋金相组织的相关要求。该要求规定，钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。而这一要求正是判定热轧钢筋和穿水钢筋，以避免穿水钢筋仿fang冒热轧钢筋的主要依据之一。
为了达到较高的屈服强度，在钢筋生产活动中通常会采用微合金化、细化晶粒和余热处理三种强化方法。微合金化，即通过在冶炼过程中加入微量的合金元素，如钒、铌、钛等达到强化的目的。细化晶粒，即通过控轧空冷的方式细化钢材内部组织晶粒达到强化的目的。余热处理，304不锈钢法兰，即钢材精轧后通过快速冷却使其外层组织转化成马氏体，然后使钢材心部的余热扩散出来，对外层的马氏体进行回火，得到强度较高、综合性能良好的回火组织来达到强化的目的。其中，余热处理法就是常说的穿水工艺处理。
穿水钢筋就是通过穿水工艺处理的钢筋，它的截面会显示出两圈较为明显的组织。其中，边缘那层较黑区域为淬硬层，其对应的金相组织是具有马氏体位向的回火索氏体（由于钢筋中心内温度向外传导时逐渐降低，往往可以观测到回火马氏体组织）；而中心部分由于在短时的水冷条件下，未能发生马氏体相变，只能发生扩散性珠光体相变，因此形成了晶粒度细小的等轴的铁素体和珠光体组织。而通过添加合金元素正常热轧的钢筋宏观金相组织为符合新国标的均匀铁素体加珠光体。
尽管使用穿水工艺处理的钢筋在强度上能够达到之前的国家标准，并减少了添加合金元素的成本，但由于穿水破坏了在高温状态下钢筋表面产生的氧化膜，钢筋会非常容易生锈，且强度容易衰竭。穿水工艺还容易使钢筋产生表面裂纹，以及边缘淬火裂纹甚至沿晶裂纹等严重影响钢筋冷弯性能和焊接性能的问题。正是由于这些原因，新国标才对穿水钢筋进行了限制。
通过在钢筋中加入锰（Mn）、硅（Si）等主要合金元素以及钒（V）等微合金元素也可以达到强化钢筋并实现其他物理性能的效果。其中，Mn本身即具有增加珠光体量、固溶强化和细晶强化的作用，而Si是固溶强化元素，在铁素体和珠光体钢中主要靠强化铁素体来增加钢的强度。在钢筋中添加微合金元素V，则能使钢材具有强度高、耐腐蚀、韧性好、易焊接等优点。
然而由于价格、成本等方面原因，国内仍有一定体量的钢厂使用穿水工艺来减少甚至避免V、Mn等合金元素的添加。新国标的发布与实施，将从根本上阻断穿水钢筋的市场流通，倒逼当前仍使用穿水工艺的钢厂通过添加合金元素的方法提升钢材强度等性能。
对硅锰需求的影响
首先，我们对当前不同工艺生产的螺纹钢中锰元素含量做出了乐观、中性和悲观的不同情景假设，三种假设分别对应对锰元素增量需求的多、中、少三种结果.
其次，我们基于对当前行业的了解，对不同工艺生产的螺纹钢数量占比作出了一个相对合理的假设，并同样分为乐观、中性和悲观三种情景.
最后，我们对新标实施后螺纹钢月均产量进行了合理预测，并结合前面两个核心情景假设计算出每种情景对应的锰元素及硅锰的需求增量。
可以看到，在假设今年后两个月螺纹钢月均产量与近几个月保持稳定，均为1750万吨的情况下，乐观、中性和悲观情况下带来的硅锰6517增量需求分别为7万吨/月、4.12万吨/月和1.75万吨/月。若以北方某大型钢铁集团2017年至今的平均硅锰采购价格7500元/吨计算，在三种情景下，每吨螺纹因硅锰6517用量增加带来的平均成本分别为30元、17.7元和7.5元。
对钒铁需求的影响
同样，我们基于公开资料并结合我们对行业的了解，对不同工艺下每吨螺纹中钒元素的含量以及使用不同工艺生产螺纹钢的数量进行乐观、中性和悲观三种情景下的分析。
可以看到，在假设今年后两个月螺纹钢月均产量与近几个月保持稳定，均为1750万吨的情况下，不锈钢法兰理论重量表，乐观、中性和悲观情况下带来的50#钒铁增量需求分别为8050吨/月、5688吨/月和3675吨/月。若以四川地区2017年至今的50#钒铁平均市场价格16万元/吨计算，在三种情景下，每吨螺纹因50#钒铁用量增加带来的平均成本分别为73.6元、52元和33.6元。
主要结论
新国标对下半年硅锰供需的影响偏中性
经过我们的测算，新国标实施后，不锈钢锻制法兰，硅锰的月均新增需求量中性预估在4万吨左右，而由于当前整个硅锰行业开工率和产能利用率均有一定提升空间，以及下半年包括吉铁吉炭丰镇年产300万吨铁合金项目在内的一大批项目的陆续投产，该部分新增需求基本可以得到满足。所以，我们在新国标对硅锰供需的影响方面的观点是偏中性的，不锈钢法兰，即新国标并不会使当前供需紧张关系变得恶化。
新国标实施后螺纹钢平均成本将提升70~100元/吨左右
经过我们的测算，新国标实施后，螺纹的平均成本或因增加了Mn、V等合金元素的添加量而出现70元/吨到100元/吨左右的增加。其中，因添加Mn元素增加的成本约18—30元/吨，占比约25％到30％；添加V元素增加的成本约52—74元/吨，占比约70％到75％。新国标的实施将使得螺纹钢平均成本zhong枢有一定上移，而对那些大面积使用穿水工艺的钢厂来说，成本的提升将会更加明显。
双相不锈钢法兰用的焊材，其特点是焊缝zu织为奥氏体占优的双相zu织，主要耐蚀元素(铬、钼等)含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进步镍和氮的含量，也就是进步约2％ ~ 4％的镍当量。在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太高，否则会产生气孔。这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。
根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，如焊接Cr22型双相不锈钢，可选用Cr22Ni9Mo3型焊条，如E2209焊条。采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但冲击韧性较低，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时，还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。
对于实心气体保护焊焊丝，在保证焊缝金属具有良好耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。
对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。
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