华东冶金(图)|全自动回转炉|转炉

转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450~1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，全自动回转炉，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是:煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800~1000℃，然后顺序经过一级文氏管、***弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，转炉，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60~80立方米煤气，平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统***约高12~15%;但无需建设污水处理设施， 降低转炉综合成本，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成性气体。

传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定 比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到 目标值范围就 出钢。否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。