（1）复合阻燃体系（BDP/Sb203＝7/3）质量分数为10%0时，PC/ABS合金的综合性能好，其氧指数可达29.5%，缺口冲击强度84.23 kJ/m2。
（2）随着复合阻燃体系BDP/Sb203的含量在合金中的比例增加，合金的HDT降低，MFR增加，加工性能提高，同时在BDP/Sb203质量分数小于10%时其缺口冲击强度增加。
(3)BDP/Sb203复合阻燃体系的热分解行为与配比密切相关，当BDP/Sb203质量比为7/3时，其热稳定性较好。
(4) BDP对PC/ABS合金有一定的增容作用，能提高PC/ABS合金的相容性和缺口冲击强度。
塑胶起皮问题和高剪切力下导致的流体的破有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体***。而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以***，并发展成不稳定流动。当达到一个临界剪切力时，PC/ABS塑胶粒，将引起流体的破。用pcABs合金料塑料注塑件起皮怎么解决?下面来看一看吧!
因为混料所造成的起皮不良是需要一步去排除的，本身的PC和ABS 两组份之间为部分相容，PC/ABS哑黑胶粒，因此在改性的过程中需要加入适当的增容剂以提高其相容性。
耐高温PC/ABS塑料的性能特征和主要用途
耐高温PC/ABS塑料具有良好的力学性能、耐热性和电性能，但是因PC分子刚性和空间位阻较大，其熔融温度较高，PC/ABS透明胶粒，加工困难，PC/ABS，难于制得大型薄壁产品，且制品残余应力大，易于应力开裂。这些缺点使它在许多领域中的应用受到限制。
PC与ABS-丁二***共聚物(ABS)树脂共混得到的PC/ABS塑料合金，是20世纪60年代中期发展起来的一种工程塑料合金，其在性能上可形成互补，它既具有Pc的耐热性、尺寸稳定性和力学性能，与PC相比，又具有熔体黏度低、加工流动性好等优点，而且还可以减小制品对应力的敏***并降低了成本，因此PC-ABS合金可代替PC用于簿壁、长流程的制品生产中。
PC-ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用。
近年来，PC-ABS合金的研究***转向高韧性、阻燃性，采用有界面改性作用的弹性体以改善两者问的粘结且力求赋予复合材料高的冲击韧性，而往往在提高材料冲击强度的同时，材料的拉伸强度下降明显。采用增韧剂和刚性增容剂对PC-ABS合金进行增韧改性，在一定程度上减小材料强度方面损失的同时，显着提高了材料的缺口冲击强度，取得了良好的效果。
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