双面胶模切产品加工-云浮模切产品加工-绿雅包装口碑推荐

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常见模切产品的结构分类有哪些

模切，已经不仅仅局限与电子或是印刷行业的发展和特***置，行业发展到今天，云浮模切产品加工，凡能够利用平板或者圆滚刀具进行自动冲切压痕成型的产品我们都认为属于模切行业产品。其涉及的领域已经不单单只是电子印刷行业。

1、胶 泡棉类：主要起防震作用。即将泡棉和胶覆合在一起并模切成所需形状。一般形式为：泡棉 胶 底纸；还有一种形式为：衬纸 泡棉 胶 底纸，此种形式的产品即有防震的功能，又有双面胶的粘贴功能。

根据泡棉的的种类也会起到不同的作用，不过这类产品大多应用在电子、数码产品加工和装配，广告、电子路牌、LED板的粘合固定上。

2、胶 泡棉 胶 网纱类：一般形式为：网纱 胶 泡棉 底纸。主要起防水、防尘、防震的作用，PVC垫片模切产品加工，或是将电子元器件与机壳等粘贴在一起，不脱落、移位等。

这类产品的主要作用是装饰性加保护产品不受损伤，有些要求美观性很高，但是现在的一些精密的电子产品，要求网沙的孔比较密集，而且很小，数据要求更高。

3、保护膜类：主要用来贴在其它产品的表面，如：镜片，起保护作用。此类产品对外现要求特严，不允许有划伤、脏污。

广州绿雅包装材料有限公司***生产手机模切产品、通信设备模切制品、化妆品模切产品、PET垫片、硅胶垫、电气绝缘模切产品等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。广州绿雅包装材料有限公司诚信、实力和产品质量获得业界的认可。公司具有配套的全自动啤机、高精密模机械和贴合机，有齐全的硬件设施，较强的生产能力，丰富的制模经验。根据用户的不同要求进行制模、打做样板、生产。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

圆刀模切加工工艺步骤

圆刀主要是利用齿轮传动来达到连续滚压模切的作用效果。通常是一个带有齿轮的主动轮，在垂直方向上驱动一个带齿轮的钢滚，再在垂在方向上驱动圆刀。（钢滚和圆刀的位置可替换）材料经过圆刀和钢滚之间便被模切出刀模的形状。圆刀模切加工中可以分为以下几大步骤：

01上料

即将材料上机。如何快速准确的将材料上机走正，直接影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过，一般胶要交叉接，底纸要对接。

02排废

即将模切产生的废料带走。排废是圆刀机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。

圆刀排废工艺常用的有以下几种方式：

①辅料直排废工艺

②提取辊排废工艺

③顶针刀排废工艺

④吹/吸气模具排废工艺

⑤落料式排废工艺

除去以上常用的排废工艺，还有很多种排废方式，如更换底料法、同步收卷式等。

广州绿雅包装材料有限公司，是一家***模切加工制造企业，集研发、设计、制造、销售、服务为一体的私营企业。我公司与多家广州零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理，企业实力雄厚，重***、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任，公司始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，全力跟随客户需求，不断进行产品创新和服务改进。产品广泛应用于电子、电器、通讯、汽车、IT产业、玩具制造等行业。公司主要产品有冲型模切、精密模切、电气绝缘模切制品、手机模切制品、PVC垫片、脚垫等。公司具有配套的全自动啤机、高精密模机械和贴合机，有齐全的硬件设施，较强的生产能力，丰富的制模经验。根据用户的不同要求进行制模、打做样板、生产。

手机保护膜模切工艺过程

保护膜材料选择

生产保护膜时，双面胶模切产品加工，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。

保护膜生产环境控制

保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境，模切厂配备有***的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、***空气、***等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别。

保护膜印刷工艺控制

大多数塑料薄膜（如聚烯烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29～30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率为4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。