系统组成：耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、高温隔离闸门和电控系统组成，并可进行扩展。
工作原理
物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地降物料输送至下级设备中，在输送计量下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊检测到皮带上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器，同时积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值
性能特点：
圆筒形密封结构，提高耐压力，减少内部粉尘堆积
链条刮板清扫装置可自动清扫机内的积尘和余煤
具有独特的自动纠偏技术、自动张紧装置
完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和皮带跑偏等故障
配置的高温隔离闸门，可阻止热风回流、安全性高、检修方便
可与远程ＤＣＳ系统连锁，实现智能控制
采用耐高温皮带，在恶劣环境下使用寿命长
配有观察视窗，防爆照明灯，易于观察给煤机的作业情况
根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；
具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；
采用本公司电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；
称重显示仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接口；
可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；
链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘***；
技术参数
整机耐压 0.35MPA
计量精度 ±0.5%
输送能力 1-1000T/H
输送带宽度 500-1600MM
进出料口中心距 ≥2000MM 2000-10000mm
调速范围 0.05-1.25M/S
总功率 1.1-10KW
仪表输出接口 RS-232C/485C,4-20Ma,固态继电器脉冲输出
报警接点 温度报警、
断煤报警、皮带跑偏接点容量220V AC 5A
检定精度±0.5%
调速电机1:10或选变频器
电流输出0-20MA或4-20MA正比与流量
输送带载荷及速度信号送到微处理机控制的测量、控制及调节系统进行处理，不断地将实
际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
系统特点：
位移0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边，避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。
皮带内外侧的刮板避免皮带沾料及皮重变化。
无需协助，皮带更换方便，简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。
主要技术参数：（标准配置时）
各种散料的实际给料精度均优于±0.5% 设定的给料速率。
给料率大约为：50kg/h--2000t/h。
输送带宽：500mm--1800mm。
辊筒中心距：1300mm--5000mm，采用插件系统。
输出接口：多种可选，可与DCS系统连接。
环境温度：
秤体-10℃~﹢60℃
仪表-10℃~﹢45℃
工作电源：
秤体AC220V±15% 50HZ±2%
秤体AC380V±15% 50HZ±2%
客户选择件
滚筒或托滚外包复橡胶层
裙边皮带
耐高温皮带
卸料罩
适用不同物料的给料料斗
自由流动物料的给料料斗：T4 T6 T20
不易流动物料的振动给料料斗：V2 V5
倾泻性物料的星型给料器：S1 S2
流体化散料的给料器：气动预给料器
原装德国申克仪表
减速机
称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定
皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，
该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；
速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，
产生并显示累计量
/
瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较
,
由控制器输出信号
控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图
1
）。
可由上位
PC
机设定各种相关参数，并与
PLC
实现系统的自动控制。它可以采用两种运行
方式：自动方式和半自动
/
手动方式
